HCTS bulamaç elektromanyetik demir giderici

Uygulanabilir

Esas olarak bulamaç halindeki malzemelerden ferromanyetik parçacıkları uzaklaştırmak için kullanılır ve pil pozitif ve negatif malzemeleri, seramik, kaolin, kuvars (silika), kil, feldspat ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.

Yıkama suyu çıkışı

konsantre çıkış

Çamur girişi

Manyetik mineral çıkışı

Orta sınıf ürünler satış noktası

Uyarıcı bobin enerjilendirildiğinde, ayırma odasındaki ayırma matrisinin yüzeyinde yüksek gradyanlı süper güçlü bir manyetik alan oluşur. Cevher bulamacı, ekipmanın altındaki bulamaç giriş borusundan ayırma odasına girer ve manyetik ve manyetik olmayan maddelerin ayrılması matrisin adsorpsiyonu yoluyla tamamlanır. Konsantre bulamaç, bulamaç boşaltma borusundan ekipmandan dışarı atılır ve bir süre çalışır. Matrisin adsorpsiyon kapasitesi doygunluğa ulaştığında, besleme durdurulur. Ayırma odasındaki bulamaç, ara dönüş boru hattından ekipmandan dışarı atıldıktan sonra, uyarıcı durdurulur, yüksek basınçlı yıkama suyu ayırma odasına verilir ve ayırma odasındaki manyetik safsızlıklar, cüruf boşaltma boru hattından ekipmandan dışarı atılır. Yukarıdaki çalışma süreci, pnömatik vanaların açılıp kapanmasını ve bobinlerin ve su pompalarının çalıştırılıp durdurulmasını kontrol eden program otomasyonu ile tamamlanır. Ekipman otomasyon işlemleri güvenilir ve verimli bir şekilde tamamlanır.

Teknik Özellikler

1. Benzersiz elektromanyetik bobin tasarımı ve verimli soğutma yöntemi.

Elektromanyetik bulamaç yüksek gradyanlı manyetik ayırıcının uyarma bobini, tamamen sızdırmaz soğutma yağı ile soğutulur ve harici yüksek verimli ısı eşanjörü, yağ-su ısı değişimi yaparak yağ-su kompozit soğutmayı gerçekleştirir; bu da hızlı soğutma hızı, düşük sıcaklık artışı ve kararlı manyetik alan sağlar.

2. Ayırma matrisi çok yüksek bir manyetik alan gradyanı oluşturur ve demir giderme etkisi daha iyidir.

Matris, özel manyetik iletken paslanmaz çelikten yapılmıştır ve arka plan manyetik alanının uyarımı altında çok yüksek gradyanlı bir manyetik alan üretebilir. Düşük içerikli zayıf manyetik safsızlıklar üzerinde güçlü bir adsorpsiyon etkisine sahiptir ve demir giderme etkisi daha iyidir.

3. Tam otomatik çalışma, düşük işletme ve bakım maliyetleri.

Ekipmanın çalışma süreci otomatik bir program tarafından kontrol edilir; bu sayede gözetimsiz tam otomatik çalışma sağlanır ve işletme ve bakım maliyetleri azaltılır.

4. Yüksek basınçlı su ileri geri yıkama yaparak demiri temizler ve kalıntı bırakmaz.

Ekipman demiri uzaklaştırırken, matrisi temizlemek için yüksek basınçlı su kullanılır ve demir temiz bir şekilde boşaltılır. Temizleme süresi, farklı minerallere ve aşamalara göre ayarlanarak işlem verimliliği artırılabilir.

Teknik Parametreler