Serisi PGM Tek Tahrikli Yüksek Basınçlı Valsli Değirmen
Uygulama Kapsamı
Çin'de pek çok türde metal cevheri kaynağı bulunmaktadır, ancak çoğu mineral çeşidinin kalitesi zayıf, çeşitli ve kalitelidir. Madencilik gelişiminin ekonomik, teknik ve çevre koruma yönlerinde öne çıkan sorunları çözmek için yerli metal madenciliği işletmeleri, yabancı yeni ve verimli madencilik üretim ekipmanlarını aktif olarak tanıtıyor, sindiriyor ve özümsüyor. Bu pazar arka planında HPGM, ilk kez araştırılan ve gösterilen yüksek verimli öğütme ekipmanıdır ve yerli metal madenciliği işletmelerinde kullanılmaya başlanmıştır. Aynı zamanda yerli madencilik sektörünün en çok endişe duyduğu maden üretim ekipmanıdır. HPGM'nin yerli metal madenlerinde yaygın olarak kullanıldığı söylenebilir. HPGM, yurt içi ve yurt dışında çimento sektöründe öğütme, kimya sektöründe granülasyon ve spesifik yüzey alanını arttırmak için peletin ince öğütülmesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Metal cevherinin farklı amaçlarla kırılmasında kullanılmaktadır. kırma işleminin basitleştirilmesi, daha fazla kırma ve daha az öğütme, sistem verimliliğinin artırılması, öğütme etkisinin veya ayırma göstergelerinin iyileştirilmesi gibi.
Çalışma Prensibi
HPGM serisi yüksek basınçlı öğütme silindiri, yüksek basınçlı malzeme katmanının toz haline getirilmesi ilkesiyle tasarlanmış yeni bir enerji tasarruflu öğütme ekipmanı türüdür. Düşük hızda senkronize olarak dönen iki sıkma silindirinden oluşur. Biri sabit bir rulo, diğeri ise hareketli bir rulodur ve her ikisi de yüksek güçlü bir motorla tahrik edilir. Malzemeler her iki silindirin üst kısmından eşit olarak beslenir ve sıkma silindiri tarafından sürekli olarak silindir aralığına taşınır. Yoğun malzeme keki 50-300 MPa yüksek basınca maruz bırakıldıktan sonra makineden dışarı atılır. Tahliye edilen malzeme kekinde belli oranda nitelikli ürünlerin yanı sıra, niteliksiz ürün parçacıklarının iç yapısı yüksek basınçlı ekstrüzyon nedeniyle çok sayıda mikro çatlakla doldurulmakta, böylece malzemenin öğütülebilme kabiliyeti artırılmaktadır. büyük ölçüde iyileşti. Ekstrüzyon sonrası malzemeler için, parçalama, sınıflandırma ve eleme sonrasında, 0,8'den az ince malzemeler yaklaşık %30'a, 5 mm'den az malzemeler ise %80'den fazlaya ulaşabilir. Bu nedenle, sonraki öğütme prosesinde, öğütme enerji tüketimi büyük ölçüde azaltılabilir, böylece öğütme ekipmanının üretim kapasitesi tam olarak kullanılabilir, genellikle bilyalı değirmen sisteminin kapasitesi %20 ~ 50 oranında artırılabilir. % ve toplam enerji tüketimi %30~%50 veya daha fazla azaltılabilir.
Pratik Uygulama Kapsamı
1. Dökme malzemelerin orta, ince ve ultra ince öğütülmesi.
2. Cevher işleme endüstrisinde, ön öğütme ekipmanı olarak bilyalı değirmenin önüne yerleştirilebilir veya bilyalı değirmen ile kombine bir öğütme sistemi oluşturulabilir.
3. Oksitlenmiş pelet endüstrisinde yaygın olarak kullanılan nemli değirmenin yerini alabilir.
4. Yapı malzemeleri, refrakter malzemeler ve diğer endüstrilerde çimento klinkeri, kireçtaşı, boksit ve diğer öğütmelerde başarıyla uygulanmıştır.
Ürün Avantajları:
1. Sabit basınç tasarımı, merdaneler arasında düzgün basınç sağlar ve kırma etkisi sağlar.
2. Otomatik sapma düzeltmesi, ekipmanın düzgünlüğünü sağlamak için rulo aralığını hızlı bir şekilde ayarlayabilir.
3. Kenar ayırma sistemi, kenar etkilerinin ezilme etkisi üzerindeki etkisini azaltır.
4. Semente karbür saplamalar, uzun servis ömrü, kolay bakım ve değiştirilebilir.
5. Valf bankası ithal bileşenleri benimser ve hidrolik sistem makul bir tasarıma ve iyi bir güvenilirliğe sahiptir.
5. inci
Ürün parametreleri
Modeli | Rulo çapı mm | Rulo genişliği mm | Verim kapasite | Besleme boyutu | Makine ağırlığı t | Kurulu güç | |
HPGM0630 | 600 | 300 | 25-40 | 10-30 | 6 | 74 | |
HPGM0850 | 800 | 500 | 50-110 | 20-35 | 25 | 150-220 | |
HPGM1050 | 1000 | 500 | 90-200 | 20-35 | 52 | 260-400 | |
HPGM1250 | 1200 | 500 | 170-300 | 20-35 | 75 | 500-640 | |
HPGM1260 | 1200 | 600 | 200-400 | 20-35 | 78 | 600-800 | |
HPGM1450 | 1400 | 500 | 200-400 | 30-40 | 168 | 600-800 | |
HPGM1480 | 1400 | 800 | 270-630 | 30-40 | 172 | 800-1260 | |
HPGM16100 | 1600 | 1000 | 470-1000 | 30-50 | 220 | 1400-2000 | |
HPGM16120 | 1600 | 1200 | 570-1120 | 30-50 | 230 | 1600-2240 | |
HPGM16140 | 1600 | 1400 | 700-1250 | 30-50 | 240 | 2000-2500 | |
HPGM18100 | 1800 | 1000 | 540-1120 | 30-60 | 225 | 1600-2240 | |
HPGM18160 | 1800 | 1600 | 840-1600 | 30-60 | 320 | 2500-3200 | |
yalnızca referans amaçlı | |||||||
[08] |
Teknik Özellikler:
Yeni tip saplama rulo yüzey teknolojisi
Yüksek sertlik ve iyi aşınma direncine sahip yüksek kaliteli sert alaşımlı saplamalar kullanır. Saplama düzenlemesi bilgisayar simülasyonu ile tasarlanmıştır ve saplamalar arasında düzgün bir malzeme tabakası oluşturabilen, saplamaları ve rulo yüzeylerini etkili bir şekilde koruyabilen ve sıkma silindirinin servis ömrünü uzatabilen düzenleme makuldür. Çiviler, kolay değiştirilebilmeleri için ithal özel yapıştırıcılarla monte edilir.
Rulo burç ve ana şaftın ayırma teknolojisi
Sıkma merdanesinin ana gövdesi yüksek kaliteli dövme çelikten yapılmıştır ve merdane burcu yüksek kaliteli alaşımlı çelikten dövülmüştür. Ana mil ve merdaneler, ana milin sağlamlığını ve merdane burcunun sağlamlığını artıran farklı malzemelerden yapılmıştır. Şaft burcunun servis ömrü büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Rulo burcunun değiştirilmesi uygundur.
Rulman hızlı montaj ve sökme teknolojisi
Yüksek kaliteli konik delikli rulmanlar benimsenmiştir ve yüksek basınçlı yağ deposu önceden oluşturulmuştur. Rulman, yüksek basınçlı yağ pompasıyla kolayca sökülebilir, bu da rulmanın değiştirilmesi zorluğunu büyük ölçüde azaltır ve bakım verimliliğini artırır.
Rulman hızlı montaj ve sökme teknolojisi
Yüksek kaliteli konik delikli rulmanlar benimsenmiştir ve yüksek basınçlı yağ deposu önceden oluşturulmuştur. Rulman, yüksek basınçlı yağ pompasıyla kolayca sökülebilir, bu da rulmanın değiştirilmesi zorluğunu büyük ölçüde azaltır ve bakım verimliliğini artırır.
Çoklu kombine sızdırmazlık teknolojisi
Rulman contası, çeşitli J tipi artı V tipi ve labirent contaları benimser ve birleşik sızdırmazlık teknolojisi, yatağın sızdırmazlık etkisini etkili bir şekilde sağlar.
Yüksek mukavemetli çerçeve
Çerçeve yüksek kaliteli karbon yapı çeliğiyle kaynaklanmıştır. Tüm çerçeve mukavemeti, yüksek mukavemet ve iyi güvenilirlik ile üç boyutlu olarak kontrol edilmiştir. Çerçeve entegre tavlama ile işlenir ve çerçeve deformasyonu küçüktür.
Yüksek kaliteli ve güvenilir hidrolik sistem
Farklı malzemelerin kırma özelliklerine göre hidrolik sistemin basınç parametreleri optimize edilmiş olup, özellikle demir cevheri ve manganez cevheri gibi metal minerallerin kırma özelliklerine göre özel bir tasarım benimsenmiştir. Hidrolik valf grubu ithal ünlü marka ürünleri benimser ve güvenilir ve istikrarlıdır.
Otomatik kontrol sistemi ve merkezi yağlama sistemi
Siemens PLC ve tam dokunmatik ekran ve genel kontrol şeması sayesinde makinenin tamamı gözetimsiz hale getirilebilir ve farklı minerallerin kırılmasını kolaylaştırmak için basınç ve çeşitli parametreler kolaylıkla değiştirilebilir. Makinenin tamamı, yağlama miktarını ve sıklığını çalışma koşullarına göre ayarlayabilen merkezi yağlama sistemini benimser.