TEK TAHRİKLİ YÜKSEK BASINÇLI TAŞLAMA MERDANESİ

TEK TAHRİKLİ YÜKSEK BASINÇLI ÖĞÜTME MERDANESİ Öne Çıkan Görsel

Kısa Açıklama:

Shandong Huate Magnet Technology Co., Ltd., bilimsel Ar-Ge, mühendislik tasarımı, üretim, kurulum ve devreye alma hizmetlerini entegre eden, sektördeki en kapsamlı ve en büyük ölçekli manyetik-elektrik ekipman Ar-Ge ve üretim üssüdür. Şirketimiz 260.000 metrekarelik bir alana yayılmış olup, 800'den fazla çalışanı bulunmaktadır ve bunların üçte birinden fazlası profesyonel teknik personeldir. Hizmet kapsamımız kömür, madencilik, elektrik, inşaat malzemeleri, metalurji, demir dışı metaller, çevre koruma, tıp ve benzeri 10'dan fazla alanı kapsamaktadır. Kriyojenik süper iletken manyetik ayırma ekipmanları, manyetik demir ayırıcı, manyetik ayırıcı, manyetik karıştırıcı, ultra ince öğütme ve sınıflandırma ekipmanları, madencilik komple set ekipmanları ve tıbbi manyetik rezonans görüntüleme (MRI) süper iletken mıknatıslarının üretiminde uzmanlaşmış bulunmaktayız. 20.000'den fazla müşteriye sahip olan ekipmanlarımız ABD, Almanya, Brezilya, Hindistan, Avustralya ve diğer birçok ülkeye ihraç edilmektedir.

Bize e-posta gönderin

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Uygulama Kapsamı

Tek tahrikli yüksek basınçlı öğütme silindiri, çimento klinkerlerini, mineral cüruflarını, çelik klinkerlerini vb. küçük granüllere ön öğütmek, metalik mineralleri (demir cevherleri, manganez cevherleri, bakır cevherleri, kurşun-çinko cevherleri, vanadyum cevherleri ve diğerleri) ultra-kırmak ve metalik olmayan mineralleri (kömür cürufları, vb.) öğütmek için özel olarak tasarlanmıştır.

feldspat, nefelin, dolomit, kireç taşı, kuvars vb.) toz haline getirmek.

Yapı ve Çalışma Prensibi

◆Çalışma Prensibi Şeması

Tek tahrikli yüksek basınçlı taşlama silindiri şu özellikleri benimser:

Malzeme agrega ekstrüzyonunun öğütme prensibi.

Biri sabit rulo, diğeri hareketli rulo.

İki silindir aynı hızda ve zıt yönlerde dönüyor.

Malzemeler üst besleme açıklığından girer.

İki merdane arasındaki boşlukta yüksek basınçla ekstrüzyon sonucu öğütülür ve alttan dışarı atılır.

◆Tahrik parçası

Sadece bir motor sürücüsüne ihtiyaç vardır.

Güç, dişli sistemi aracılığıyla sabit silindirden hareketli silindire iletilir.

Böylece iki silindir, kayma sürtünmesi olmadan tamamen senkronize olur.

Bu işin tamamı malzeme ekstrüzyonu için kullanılıyor.

Enerji tüketimi kullanım oranı yüksektir ve geleneksel yüksek basınçlı taşlama silindirine kıyasla %45 elektrik tasarrufu sağlar.

◆Basınç uygulama sistemi

Birleşik yaylı mekanik basınç uygulama sistemi, hareketli silindirin esnek bir şekilde hareket etmesini engeller.

İçeriye demir yabancı madde girdiğinde,

Yay basıncı uygulama sistemi doğrudan geri çekilir ve zamanında tepki verir, bu da çalışma oranının %95 gibi yüksek bir seviyede olmasını sağlar;

Geleneksel yüksek basınçlı taşlama silindiri, hidrolik yağın basınç tahliyesi için boru hattından boşaltılmasını sağlarken, bu durum önlemeyi mümkün kılmaktadır.

İşlem gecikir, bu da silindir yüzeyinde hasara veya hidrolik sistemin arızalanmasına neden olabilir.

◆Rulo yüzeyi

Rulo yüzeyi, alaşımlı aşınmaya dayanıklı kaynak malzemesi ile kaynaklanmıştır ve sertliği HRC58-65'e ulaşabilir; basınç, malzemeye göre otomatik olarak ayarlanır.

Bu yöntem sadece taşlama amacına ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda silindir yüzeyini de korur;

Hareketli silindir ve sabit silindir, kayma sürtünmesi olmadan senkronize olarak çalışır.

Bu nedenle, silindir yüzeyinin kullanım ömrü, geleneksel yüksek basınçlı taşlama silindirine göre çok daha uzundur.

Başlıca Teknik Özellikler

◆ Yüksek Çalışma Verimliliği. Geleneksel kırma ekipmanlarına kıyasla, işleme kapasitesi %40 - 50 oranında artar.

PGM1040'ın işleme kapasitesi, yalnızca 90 kW güçle saatte yaklaşık 50 - 100 ton'a ulaşabilir.

◆ Düşük Enerji Tüketimi. Tek silindirli tahrik yöntemi sayesinde, çalışması için yalnızca bir motora ihtiyaç duyar.

Enerji tüketimi çok düşüktür. Geleneksel çift tahrikli HPGR ile karşılaştırıldığında, enerji tüketimini %20-30 oranında azaltabilir.

◆ Yüksek Aşınma Direnci Kalitesi. Sadece tek bir motorla çalıştırıldığında, iki silindirin senkronizasyon performansı çok iyidir.

Aşınmaya dayanıklı kaynak yüzeyleri sayesinde, rulolar iyi bir aşınma direnci özelliğine sahiptir ve kolayca bakımı yapılabilir.

◆ Yüksek Çalışma Oranı: ≥ %95. Bilimsel tasarımı sayesinde, ekipman yüksek basınçlı yay grubu ile basınçlandırılabilir.

Çalışma basıncı, yay grubunun sıkışmasına göre otomatik olarak ayarlanabilir. Herhangi bir arıza noktası yoktur.

◆ Yüksek otomasyon ve kolay ayarlama. Hidrolik sistem olmadığı için arıza oranı düşüktür.

◆ Merdane yüzeyi, yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahip alaşımlı aşınmaya dayanıklı kaynak malzemesi ile kaynaklanmıştır;

Yaya uygulanan basınç, malzemenin tepki kuvvetinden kaynaklanır ve basınç her zaman dengededir.

Bu, yalnızca ezme amacına ulaşmakla kalmaz,

Ancak aynı zamanda silindir yüzeyini de korur; hareketli silindir ve sabit silindir birbirine geçmiştir ve dişli sistemi tarafından tahrik edilir.

Hız tamamen senkronize edildiği için malzeme ile rulo yüzeyi arasında kayma sürtünmesi önlenir.

Bu nedenle, kullanım ömrü çift tahrikli HPGR'ye göre çok daha uzundur.

◆ Kompakt yapı ve az yer kaplar.

Teknik Parametreler

Model	Rulo çapımm	Rulogenişlik mm	Maks.besleme boyutu(Çimento, çelik cürufu, cevher cürufu) mm	Optimum yemboyut(metalikmineral,metalik olmayanmineral) mm	mm Çıkış boyutu(çimento(mm	İşlem kapasitesiT/h	Motorgüç Kw	Dış boyutlar(U×G×Y(mm
PGM0850	φ800	500	50	30	Sınıflandırma，＜4	30~40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	Sınıflandırma，＜4	50~80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	Sınıflandırma，＜4	70~110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	sınıflandırma，＜4	100~160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	Sınıflandırma，＜4	120~180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	Sınıflandırma，＜4	240~320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	Sınıflandırma，＜4	500~650	1250	10800×8100×4400

TEK TAHRİKLİ HPGR İLE GELENEKSEL HPGR ARASINDAKİ KARŞILAŞTIRMA

TEK TAHRİKLİ HPGR'NİN ÖN ÖĞÜTME İŞLEMİ AKIŞ ŞEMASI

Çimento, cevher cürufu ve çelik cürufunun ön öğütülmesi, "Daha fazla kırma, daha az öğütme, öğütmeyi kırmayla değiştirme" yani ön öğütme, boru değirmeni üretim sürecinde üretimi artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için ana akım teknoloji haline gelmiştir. En gelişmiş ön öğütme enerji tasarruflu ekipmanı olan tek tahrikli HPGR, malzemeleri -4 mm veya -0,5 mm'ye kadar kırabilir; bunun %30'undan fazlasını 0,08 mm oluşturur. Kullanılan bilyalı değirmenin kapasitesi %50 ila %100 artırılabilir ve sistemin öğütme güç tüketimi %15 ila %30 azaltılabilir.

TEK TAHRİKLİ HPGR İLE METALİK MİNERALLERİN ULTRA İNCE KIRMA İŞLEM AKIŞ ŞEMASI

Metalik Minerallerin Ultra İnce Kırılması

Mineraller iki silindir arasındaki boşluktan geçerken, yüksek basınç kuvvetiyle -5 mm veya -3 mm'lik ince parçacıklara ve büyük miktarda toza ezilirler. Faydalı mineral ile atık madde arasındaki arayüzün zayıf bağ kuvveti nedeniyle, yorulma kırılması veya mikro çatlak ve iç gerilim kolayca oluşur. Arayüzün bir kısmı tamamen ayrışır.

HPGR'den çıkan ince tozun yüksek içeriği ve minerallerin ayrışma yüzeyi boyunca ezilmesi nedeniyle, geleneksel kırma işlemine kıyasla, kırılmış ürünlerdeki iç içe geçme oranı azalır ve atık bertarafı etkisi iyidir.

Hem kaba konsantre kalitesi hem de atık verimi önemli ölçüde iyileştirilmiştir.

TEK TAHRİKLİ HPGR İLE METAL OLMAYAN MİNERALLER İÇİN UYGULAMA SÜRECİ AKIŞ ŞEMASI

Metal Olmayan Mineral Öğütme

Geleneksel öğütme ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında, tek tahrikli HPGR, büyük tek makine kapasitesi, düşük enerji tüketimi, daha az aşınma ve daha az demir kirliliği avantajlarına sahiptir; ürün inceliği 20 mesh'ten 120 mesh'e kadar kontrol edilebilir, bu da bilyalı değirmenin yerini alabilir ve yeni bir öğütme süreci yaratabilir.

HPGM SERİSİ YÜKSEK BASINÇLI TAŞLAMA MERDANESİ

Çalışma Prensibi

HPGM serisi yüksek basınçlı öğütme silindiri, yüksek basınçlı malzeme katmanı öğütme prensibiyle tasarlanmış yeni tip bir enerji tasarruflu öğütme ekipmanıdır. Düşük hızda senkronize olarak dönen iki sıkıştırma silindirinden oluşur. Biri sabit, diğeri hareketli silindirdir ve her ikisi de yüksek güçlü bir motor tarafından tahrik edilir. Malzemeler iki silindirin üstünden eşit olarak beslenir ve sıkıştırma silindiri tarafından sürekli olarak silindir aralığına taşınır. 50-300 MPa'lık yüksek basınca maruz kaldıktan sonra, yoğun malzeme keki makineden boşaltılır. Boşaltılan malzeme kekinde, belirli bir oranda nitelikli ürünlere ek olarak, yüksek basınçlı ekstrüzyon nedeniyle niteliksiz ürünlerin parçacıklarının iç yapısı çok sayıda mikro çatlakla doludur, böylece malzemenin öğütme yeteneği büyük ölçüde iyileştirilir. Ekstrüzyondan sonra, parçalama, sınıflandırma ve eleme işlemlerinden sonra, 0,8 mm'den küçük ince malzemelerin oranı yaklaşık %30'a, 5 mm'den küçük malzemelerin oranı ise %80'in üzerine çıkabilir. Bu nedenle, daha sonraki öğütme işleminde, öğütme enerji tüketimi büyük ölçüde azaltılabilir, böylece öğütme ekipmanının üretim kapasitesi tam olarak kullanılabilir; genel olarak bilyalı değirmen sisteminin kapasitesi %20 ila %50 oranında artırılabilir ve toplam enerji tüketimi %30 ila %50 veya daha fazla azaltılabilir.

Uygulama Alanları

Çin'de birçok metal cevheri kaynağı bulunmaktadır, ancak çoğu mineral çeşidinin kalitesi düşük, karışık ve ince tanelidir. Madencilik gelişiminin ekonomik, teknik ve çevresel koruma yönlerindeki önemli sorunları çözmek için, yerli metal madencilik işletmeleri, yabancı yeni ve verimli madencilik üretim ekipmanlarını aktif olarak benimsemekte, özümsemekte ve uygulamaktadır. Bu pazar ortamında, HPGR (Yüksek Verimli Öğütücü), yerli metal madencilik işletmelerinde ilk araştırılan ve gösterilen ve kullanılmaya başlanan yüksek verimli bir öğütme ekipmanıdır. Aynı zamanda yerli madencilik endüstrisinin en çok ilgilendiği maden üretim ekipmanıdır. HPGR'nin yerli metal madenlerinde yaygın olarak kullanıldığı söylenebilir. HPGR, çimento endüstrisinde öğütme, kimya endüstrisinde granülasyon ve özgül yüzey alanını artırmak için peletlerin ince öğütülmesinde yurt içinde ve yurt dışında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kırma işlemini basitleştirme, daha fazla kırma ve daha az öğütme, sistem verimliliğini artırma, öğütme etkisini veya ayırma göstergelerini iyileştirme gibi farklı amaçlara ulaşmak için metal cevherinin kırılmasında kullanılır.

Pratik Uygulama Kapsamı

1. Dökme malzemelerin orta, ince ve ultra ince öğütülmesi.

2. Maden işleme endüstrisinde, bilyalı değirmenin önüne ön öğütme ekipmanı olarak yerleştirilebilir veya bilyalı değirmenle birlikte kombine bir öğütme sistemi oluşturabilir.

3. Oksitlenmiş pelet endüstrisinde, yaygın olarak kullanılan nemli değirmenin yerini alabilir.

4. Yapı malzemeleri, refrakter malzemeler ve diğer sektörlerde, çimento klinkeri, kireç taşı, boksit ve diğer öğütme işlemlerinde başarıyla uygulanmıştır.

Ürün Avantajları

1. Sabit basınç tasarımı, silindirler arasında düzgün basınç sağlar ve ezme etkisini garanti eder.

2. Otomatik sapma düzeltme özelliği sayesinde, ekipmanın sorunsuz çalışmasını sağlamak için rulo aralığı hızlı bir şekilde ayarlanabilir.

3. Kenar ayırma sistemi, kenar etkilerinin ezilme etkisi üzerindeki etkisini azaltır.

4. Sertleştirilmiş karbür saplamalar sayesinde uzun kullanım ömrü, kolay bakım ve değiştirilebilirlik özelliklerine sahiptir.

5. Valf grubu ithal bileşenler kullanılarak üretilmiştir ve hidrolik sistem makul bir tasarıma ve yüksek güvenilirliğe sahiptir.

HPGR'nin yapısı

Model	Rulo çapımm	Rulo genişliği mm	Verimkapasite	Besleme boyutu	Makine ağırlığıt	Kurulu güç
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Yeni tip saplama rulo yüzey teknolojisi

Yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahip yüksek kaliteli sert alaşımlı saplamalar kullanılmıştır.

Çivilerin yerleşimi bilgisayar simülasyonu ile tasarlanmıştır.

Düzenleme makul olup, saplamalar arasında düzgün bir malzeme tabakası oluşturarak saplamaları ve silindir yüzeylerini etkili bir şekilde koruyabilir.

ve sıkıştırma silindirinin kullanım ömrünü uzatır. Saplamalar, kolay değiştirme için ithal özel yapıştırıcılarla monte edilir.

Makara burcu ve ana milin ayırma teknolojisi

Sıkıştırma silindirinin ana gövdesi yüksek kaliteli dövme çelikten, silindir burcu ise yüksek kaliteli alaşımlı çelikten dövülmüştür. Ana mil ve silindirler farklı malzemelerden üretilmiştir, bu da ana milin dayanıklılığını ve silindir burcunun rijitliğini artırır. Mil burcunun kullanım ömrü önemli ölçüde uzar. Silindir burcunun değiştirilmesi kolaydır.

Hızlı takma ve çıkarma teknolojisi: Yüksek kaliteli konik delikli rulmanlar kullanılır ve yüksek basınçlı yağ tankı önceden şekillendirilmiştir. Rulman, yüksek basınçlı yağ pompası aracılığıyla kolayca sökülebilir, bu da rulman değiştirme zorluğunu büyük ölçüde azaltır ve bakım verimliliğini artırır.

Çoklu kombine sızdırmazlık teknolojisi

Yatak contası, çeşitli J tipi, V tipi ve labirent contaları kullanır ve birleşik sızdırmazlık teknolojisi, yatağın sızdırmazlık etkisini etkin bir şekilde sağlar.