TEK TAHRİKLİ YÜKSEK BASINÇLI TAŞLAMA RULOSU

Kısa Açıklama:

Shandong Huate Mıknatıs Teknolojisi A.Ş. , Ltd, bilimsel Ar-Ge, mühendislik tasarımı, üretim, kurulum ve devreye alma hizmetlerini entegre eden sektördeki en kapsamlı ve en büyük ölçekli manyetik-elektrikli ekipman Ar-Ge ve üretim üssüdür. Şirketimiz 260.000 metrekarelik bir alanı kaplamaktadır ve üçte birinden fazlası profesyonel teknik personel olan 800'den fazla personel istihdam etmektedir. Hizmet kapsamımız kömür, maden, elektrik, inşaat malzemesi, metalurji, demir dışı metal, çevre koruma, tıbbi vb. 10'dan fazla alanı kapsamaktadır. Kriyojenik süper iletken manyetik ayırma ekipmanı, manyetik demir ayırıcı, manyetik ayırıcı, manyetik karıştırıcı, ultra ince öğütme ve sınıflandırma ekipmanı, madencilik rekabet seti ekipmanı ve tıbbi manyetik rezonans görüntüleme (MRI) süper iletken mıknatısı üretiminde uzmanız. 20.000'den fazla müşterimiz ile ekipmanlarımız ABD, Almanya, Brezilya, Hindistan, Avustralya ve diğer birçok ülkeye ihraç edilmektedir.

Bize e-posta gönder

Ürün Detayı

Ürün Etiketleri

Uygulama Kapsamı

Tek tahrikli yüksek basınçlı öğütme silindiri, çimento klinkerlerini, mineral cürufunu, çelik klinkerlerini ve benzerlerini küçük granüller halinde önceden öğütmek ve metalik mineralleri (demir cevherleri, manganez cevherleri, bakır cevherleri) ultra kırmak için özel olarak tasarlanmıştır. , kurşun-çinko cevherleri, vanadyum cevherleri ve diğerleri) ve metalik olmayan minerallerin (kömür gangları,

feldispat, nefelin, dolomit, kireçtaşı, kuvars vb.) toz haline getirilir.

Yapı ve Çalışma Prensibi

◆Çalışma Prensibi Diyagramı

Singledrive yüksek basınçlı taşlama silindiri benimser

malzeme agrega ekstrüzyonunun öğütme prensibi.

Biri sabit rulo, diğeri ise hareketli rulodur.

İki rulo aynı hızda zıt yönde döner.

Malzemeler üst besleme açıklığından girer,

ve iki vals arasındaki boşlukta yüksek basınçla ekstrüzyonla öğütülerek alttan boşaltılır.

◆Sürücü parçası

Sadece bir motor sürücüsüne ihtiyaç vardır,

Güç, dişli sistemi vasıtasıyla sabit rulodan hareketli ruloya iletilir,

Böylece iki rulo kayma sürtünmesi olmadan tamamen senkronize olur.

İşin tamamı malzeme ekstrüzyonu için kullanılıyor,

ve enerji tüketimi kullanım oranı yüksektir, bu da geleneksel yüksek basınçlı öğütme silindirine kıyasla %45 elektrik tasarrufu sağlar.

◆Basınç uygulama sistemi

Kombine yaylı mekanik basınç uygulama sistemi, hareketli rulonun esnek bir şekilde önlenmesini sağlar.

Demir yabancı madde girişi olduğunda,

yay basıncı uygulama sistemi doğrudan geri çekilir ve zamanında tepki vererek çalışma oranının %95'e kadar çıkmasını sağlar;

Geleneksel yüksek basınçlı öğütme silindiri bunu önlerken, basıncın tahliyesi için hidrolik yağın boru hattından boşaltılması gerekir.

Eylem gecikir, bu da silindir yüzeyinin hasar görmesine veya hidrolik sistemin arızalanmasına neden olabilir.

◆Yuvarlanma yüzeyi

Rulo yüzeyi alaşımlı aşınmaya dayanıklı kaynak malzemesi ile kaynaklanmış yüzeydir ve sertlik HRC58-65'e ulaşabilir; Basınç malzemeye göre otomatik olarak ayarlanır,

bu sadece taşlama amacına ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda merdane yüzeyini de korur;

hareketli rulo ve sabit rulo, kayma sürtünmesi olmadan eşzamanlı olarak çalışır.

Bu nedenle merdane yüzeyinin servis ömrü, geleneksel yüksek basınçlı öğütme merdanelerinden çok daha yüksektir.

Ana Teknik Özellikler

◆ Yüksek Çalışma Verimliliği. Geleneksel kırma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında işleme kapasitesi %40 - 50 oranında artar.

PGM1040'ın işleme kapasitesi yalnızca 90kw güçle 50 - 100 ton/saat civarına ulaşabilmektedir.

◆ Düşük Enerji Tüketimi. Tek rulo sürüş yöntemine göre, sürmek için yalnızca bir motora ihtiyaç vardır.

Enerji tüketimi çok düşüktür. Geleneksel çift tahrikli HPGR ile karşılaştırıldığında enerji tüketimini %20~30 oranında azaltabilir.

◆ İyi Aşınmaya Dayanıklı Kalite. Tek motor sürüşü ile iki silindirin senkronizasyon performansı çok iyidir.

Aşınmaya dayanıklı kaynak yüzeylerine sahip olan rulolar, aşınmaya karşı dayanıklı kaliteye sahiptir ve bakımı kolaylıkla yapılabilir.

◆ Yüksek Çalışma Oranı: ≥ %95. Bilimsel tasarım sayesinde ekipman yüksek basınçlı yay grubu ile basınçlandırılabilir.

Çalışma basıncı yay grubu sıkıştırmasına göre otomatik olarak ayarlanabilmektedir. Arıza noktası yoktur.

◆ Yüksek Otomasyon ve kolay ayarlama. Hidrolik sistem olmadığında arıza oranı düşüktür

◆ Rulo yüzeyi, yüksek sertlik ve iyi aşınma direncine sahip, alaşımlı, aşınmaya dayanıklı kaynak malzemesi ile kaynaklanmış yüzeydir;

Yaya uygulanan basınç malzemenin tepki kuvvetinden gelir ve basınç daima dengede kalır,

bu sadece kırma amacına ulaşmakla kalmaz,

aynı zamanda rulo yüzeyini de korur; Hareketli rulo ile sabit rulonun birbirine geçmesi ve dişli sistemi tarafından tahrik edilmesi,

ve hız tamamen senkronize edilir, böylece malzeme ile rulo yüzeyi arasındaki kayma sürtünmesi önlenir.

Bu nedenle servis ömrü, çift tahrikli HPGR'ye göre çok daha yüksektir.

◆ Kompakt yapı ve küçük zemin alanı.

Teknik Parametreler

Modeli	Rulo çapımm	Rulogenişlikmm	M eksen .besleme boyutu(Çimento, çelik cürufu, cevher cürufu) mm	Optimum ilerlemeboyut(metalikmineral,metalik olmayanmaden) mm	mmÇıktı boyutu(çimento）mm	İşleme kapasitesiT/saat	M o to rgüç Kw	Anahat boyutları(U×G×Y）mm
PGM0850	φ800	500	50	30	sınıflandırma，＜4	30~40	37	2760×2465×1362
PGM1040	φ1000	400	50	30	sınıflandırma，＜4	50~80	90	4685×4300×2020
PGM1060	φ1000	600	50	30	sınıflandırma，＜4	70~110	110	4685×4300×2020
PGM1065	φ1000	650	50	30	sınıflandırma，＜4	100~160	200	5560×4500×2200
PGM1250	φ1200	500	50	30	sınıflandırma，＜4	120~180	250	6485×4700×2485
PGM1465	φ1400	650	50	30	sınıflandırma，＜4	240~320	630	9200×6320×3600
PGM1610	φ1600	1000	50	30	sınıflandırma，＜4	500~650	1250	10800×8100×4400

TEK TAHRİKLİ HPGR İLE KONVANSİYONEL HPGR ARASINDAKİ KARŞILAŞTIRMA

TEK TAHRİKLİ HPGR'NİN ÖN TAŞLAMA İŞLEMİ AKIŞ ŞEMASI

Çimento, cevher cürufu ve çelik cürufunun ön öğütülmesi "Daha fazla kırma ve daha az öğütme, öğütmeyi kırmayla değiştirin", yani ön öğütme, üretimi artırmak ve enerji tüketimini azaltmak için boru değirmeni üretim prosesinde ana akım teknoloji haline geldi. . En gelişmiş ön taşlama enerji tasarrufu ekipmanı olan tek tahrikli HPGR, malzemeleri -4 mm veya -0,5 mm'ye kadar ezebilir; bunun 0,08 mm'si %30'dan fazlasını oluşturur. Kullanılan bilyalı değirmenin kapasitesi %50~100 oranında artırılabilir ve sistemin öğütme güç tüketimi %15~30 oranında azaltılabilir.

TEK TAHRİKLİ METALİK MİNERALİN ULTRA İNCE KIRMA İŞLEMİ AKIŞ ŞEMASI HPGR

Metalik Mineralin Ultra İnce Kırılması

Mineraller iki silindir arasındaki boşluktan geçerken yüksek basınç kuvvetiyle -5 mm veya -3 mm'lik ince parçacıklar ve büyük miktarda toz halinde ezilir. Yararlı mineral ile gang arasındaki ara yüzeyin zayıf bağlanma kuvveti nedeniyle, yorulma kırılması veya mikro çatlak ve iç gerilim kolaylıkla oluşturulur. Arayüzün bir kısmı tamamen ayrılacaktır.

HPGR'den boşaltılan ince toz içeriğinin yüksek olması ve minerallerin geleneksel kırmayla karşılaştırıldığında ayrışma yüzeyi boyunca kırılması nedeniyle, ezilmiş ürünlerdeki iç büyüme oranı azaltılır ve kuyruk atımı etkili olur. mükemmel iyidir.

Hem kaba konsantre kalitesi hem de atık atık verimi büyük ölçüde iyileştirilmiştir.

TEK TAHRİKLİ METALİK OLMAYAN MİNERAL İÇİN UYGULAMA SÜRECİ AKIŞ ŞEMASI HPGR

Metalik Olmayan Mineral Taşlama

Geleneksel öğütme ekipmanıyla karşılaştırıldığında, tek tahrikli HPGR, büyük tek makine kapasitesi, düşük enerji tüketimi, daha az aşınma ve daha az demir kirliliği gibi avantajlara sahiptir; ürün inceliği 20 mesh ila 120 mesh arasında kontrol edilebilir, bu da bilyalı değirmenin yerini alabilir ve yeni bir öğütme işlemi oluşturabilir.

HPGM SERİSİ YÜKSEK BASINÇLI TAŞLAMA RULOSU

Çalışma Prensibi

HPGM serisi yüksek basınçlı öğütme silindiri, yüksek basınçlı malzeme katmanının toz haline getirilmesi ilkesiyle tasarlanmış yeni bir enerji tasarruflu öğütme ekipmanı türüdür. Düşük hızda senkronize olarak dönen iki sıkma silindirinden oluşur. Biri sabit bir rulo, diğeri ise hareketli bir rulodur ve her ikisi de yüksek güçlü bir motorla tahrik edilir. Malzemeler her iki silindirin üst kısmından eşit olarak beslenir ve sıkma silindiri tarafından sürekli olarak silindir aralığına taşınır. Yoğun malzeme keki 50-300 MPa yüksek basınca maruz bırakıldıktan sonra makineden dışarı atılır. Tahliye edilen malzeme kekinde belli oranda nitelikli ürünlerin yanı sıra, niteliksiz ürün parçacıklarının iç yapısı yüksek basınçlı ekstrüzyon nedeniyle çok sayıda mikro çatlakla doldurulmakta, böylece malzemenin öğütülebilme kabiliyeti artırılmaktadır. büyük ölçüde iyileşti. Ekstrüzyon sonrası malzemeler için, parçalama, sınıflandırma ve eleme sonrasında, 0,8 mm'den az ince malzemeler yaklaşık %30'a, 5 mm'den az malzemeler ise %80'den fazlaya ulaşabilir. Bu nedenle, sonraki öğütme prosesinde, öğütme enerji tüketimi büyük ölçüde azaltılabilir, böylece öğütme ekipmanının üretim kapasitesi tam olarak kullanılabilir, genellikle bilyalı değirmen sisteminin kapasitesi %20 ~ 50 oranında artırılabilir. % ve toplam enerji tüketimi %30~%50 veya daha fazla azaltılabilir.

Uygulama Alanları

Çin'de pek çok türde metal cevheri kaynağı bulunmaktadır, ancak çoğu mineral çeşidinin kalitesi zayıf, çeşitli ve kalitelidir. Madencilik gelişiminin ekonomik, teknik ve çevre koruma yönlerinde öne çıkan sorunları çözmek için yerli metal madenciliği işletmeleri, yabancı yeni ve verimli madencilik üretim ekipmanlarını aktif olarak tanıtıyor, sindiriyor ve özümsüyor. Bu pazar arka planında HPGR, ilk kez araştırılan ve gösterilen yüksek verimli öğütme ekipmanıdır ve yerli metal madenciliği işletmelerinde kullanılmaya başlanmıştır. Aynı zamanda yerli madencilik sektörünün en çok endişe duyduğu maden üretim ekipmanıdır. HPGR'nin yerli metal madenlerinde yaygın olarak kullanıldığı söylenebilir. HPGR, çimento endüstrisinde öğütme, kimya endüstrisinde granülasyon ve spesifik yüzey alanını arttırmak için peletin ince öğütülmesinde yurt içinde ve yurt dışında yaygın olarak kullanılmaktadır. Kırma işleminin basitleştirilmesi, daha fazla kırma ve daha az öğütme, sistem verimliliğinin artırılması, öğütme etkisinin veya ayırma göstergelerinin iyileştirilmesi gibi farklı amaçlara ulaşmak için metal cevherinin kırılmasında kullanılır.

Pratik Uygulama Kapsamı

1. Dökme malzemelerin orta, ince ve ultra ince öğütülmesi.

2. Cevher işleme endüstrisinde, ön öğütme ekipmanı olarak bilyalı değirmenin önüne yerleştirilebilir veya bilyalı değirmen ile kombine bir öğütme sistemi oluşturulabilir.

3. Oksitlenmiş pelet endüstrisinde yaygın olarak kullanılan nemli değirmenin yerini alabilir.

4. Yapı malzemeleri, refrakter malzemeler ve diğer endüstrilerde çimento klinkeri, kireçtaşı, boksit ve diğer öğütmelerde başarıyla uygulanmıştır.

Ürün Avantajları

1. Sabit basınç tasarımı, merdaneler arasında düzgün basınç sağlar ve kırma etkisi sağlar.

2. Otomatik sapma düzeltmesi, ekipmanın düzgünlüğünü sağlamak için rulo aralığını hızlı bir şekilde ayarlayabilir.

3. Kenar ayırma sistemi, kenar etkilerinin ezilme etkisi üzerindeki etkisini azaltır.

4. Semente karbür saplamalar, uzun servis ömrü, kolay bakım ve değiştirilebilir.

5. Valf bankası ithal bileşenleri benimser ve hidrolik sistem makul bir tasarıma ve iyi bir güvenilirliğe sahiptir.

HPGR'nin Yapısı

Modeli	Rulo çapımm	Rulo genişliği mm	Verimkapasite	Besleme boyutu	Makine ağırlığıt	Kurulu güç
HPGM0630	600	300	25-40	10-30	6	74
HPGM0850	800	500	50-110	20-35	25	150-220
HPGM1050	1000	500	90-200	20-35	52	260-400
HPGM1250	1200	500	170-300	20-35	75	500-640
HPGM1260	1200	600	200-400	20-35	78	600-800
HPGM1450	1400	500	200-400	30-40	168	600-800
HPGM1480	1400	800	270-630	30-40	172	800-1260
HPGM16100	1600	1000	470-1000	30-50	220	1400-2000
HPGM16120	1600	1200	570-1120	30-50	230	1600-2240
HPGM16140	1600	1400	700-1250	30-50	240	2000-2500
HPGM18100	1800	1000	540-1120	30-60	225	1600-2240
HPGM18160	1800	1600	840-1600	30-60	320	2500-3200

Yeni tip saplama rulo yüzey teknolojisi

Yüksek sertlik ve iyi aşınma direncine sahip yüksek kaliteli sert alaşımlı saplamalar kullanır.

Saplama düzenlemesi bilgisayar simülasyonu ile tasarlanmıştır,

ve saplamalar arasında düzgün bir malzeme tabakası oluşturabilen, saplamaları ve rulo yüzeylerini etkili bir şekilde koruyabilen düzenleme makuldür,

ve sıkma silindirinin servis ömrünün arttırılması. Çiviler, kolay değiştirilebilmeleri için ithal özel yapıştırıcılarla monte edilir.

Rulman burcu ve ana şaftın ayırma teknolojisi

Sıkma merdanesinin ana gövdesi yüksek kaliteli dövme çelikten yapılmıştır ve merdane burcu yüksek kaliteli alaşımlı çelikten dövülmüştür. Ana mil ve merdaneler, ana milin sağlamlığını ve merdane burcunun sağlamlığını artıran farklı malzemelerden yapılmıştır. Şaft burcunun servis ömrü büyük ölçüde iyileştirilmiştir. Rulo burcunun değiştirilmesi uygundur.

Rulmanların hızlı montaj ve sökme teknolojisi Yüksek kaliteli konik delikli rulmanlar benimsenmiştir ve yüksek basınçlı yağ deposu önceden oluşturulmuştur. Rulman, yüksek basınçlı yağ pompası aracılığıyla kolayca sökülebilir, bu da rulmanın değiştirilmesi zorluğunu büyük ölçüde azaltır ve bakım verimliliğini artırır.

Çoklu kombine sızdırmazlık teknolojisi

Rulman contası, çeşitli J tipi artı V tipi ve labirent contaları benimser ve birleşik sızdırmazlık teknolojisi, yatağın sızdırmazlık etkisini etkili bir şekilde sağlar.