En son iyileştirme süreci
Bu yıl çimento madenciliği ve diğer sektörlerde tek tahrikli yüksek basınçlı silindirli değirmenin uygulanmasıyla birlikte, sürekli araştırma ve testler sonucunda, orijinal çekiçli kırıcı veya konik kırıcı makinelerin yerine tek tahrikli yüksek basınçlı silindirli değirmeni çelik cürufunun ince kırma işleminde başarıyla uyguladık ve işlem iyileştirmeleri sonrasında güç tüketimini büyük ölçüde azalttık.
Yeni süreç şu şekildedir:
Süreç dönüşüm rotası aşağıdaki gibidir:
2016 yılından bu yana, Panzhihua Demir ve Atık Şirketi, birçok testten sonra orijinal süreci dönüştürmek için yüksek basınçlı silindirli değirmen üreticisiyle iş birliği yapmaktadır. Kırma işleminde, orijinal çekiçli kırıcı yerine tek geçişli yüksek basınçlı silindirli değirmen kullanılmaktadır. Değirmenin ekstrüzyonu sayesinde, çelik cüruf çıkarma oranı büyük ölçüde artırılmış ve çelik tüketimi önemli ölçüde azaltılmıştır. Başlangıçta, her ton cüruf için 1,5-2 kg astar ve çekiç başlığı tüketilmesi gerekiyordu. Tek geçişli yüksek basınçlı silindirli değirmen kullanıldıktan sonra, her yıl sadece 300 kg yüzey elektrotu tüketilmektedir. Çelik cüruf kırma işleminin ton başına ortalama maliyeti yaklaşık %50 oranında azalmıştır.
Tek tahrikli yüksek basınçlı silindirli değirmenin yapısı ve kullanım özellikleri
Katmanlama teorisi ve geleneksel yüksek basınçlı silindirli değirmenin özelliklerine dayanarak, orijinal çift motorlu tahrik sistemi yerine tek motorlu tahrik kullanan, tahrik dişlisi, köprü dişlisi ve tahrik edilen dişli aktarımı ile yüksek basınçlı silindirli değirmen için yenilikçi bir tasarım gerçekleştirdik. Bu şekilde, güç tahrik silindirine ve tahrik edilen silindire doğru bir şekilde dağıtılır. Geleneksel yüksek basınçlı silindirli değirmene kıyasla, yapısı yeni, maliyeti düşük ve maliyet performansı iyidir. Tek tahrikli yüksek basınçlı silindirli değirmenin çalışma prensibi ve aktarım prensibi Şekil 1 ve Şekil 2'de gösterilmiştir.
Şekil bir:
Ⅰ Birinci kırma bölümü Ⅱ İkinci kırma bölümü
III. Üçüncü kırma bölümü IV. Dördüncü kırma bölümü
Başlıca avantajı:
1) Silindirler arasındaki basınç yaylar yardımıyla zamanında ayarlanır, silindirler arasındaki malzeme eşit şekilde gerilir ve ekipman sorunsuz çalışır;
2) Hidrolik sistem yok, esnek çalışma, zamanında ve esnek silindir hareketinden kaçınma;
3) Silindir yüzeyi alaşımlı aşınmaya dayanıklı yüzey kaynak yöntemiyle kaplanmıştır, çalışma katmanının yüzey sertliği HRC60~63'tür ve kullanım ömrü ≥8000 saattir. Yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci.
4) Güç iletim ve basınç düzenleme sisteminin bakımı kolaydır ve arıza oranı düşüktür, bu nedenle bakım maliyeti de düşüktür;
5) Üretim ortamı iyidir. Malzemeler, silindirlerin ve besleme cihazının kapalı alanında muhafaza edildiğinden, statik basınçla kırılırlar; bu da darbe ve malzeme sıçraması açısından elverişli değildir, gürültü seviyesi düşüktür ve işçiler için iyi bir üretim ortamı sağlar;
6) Tek tahrikli yüksek basınçlı silindirli değirmen, kompakt bir yapıya ve az yer kaplayan bir alana sahiptir. Diğer değirmenler ve ekipmanlarla karşılaştırıldığında, temel yatırım maliyetlerinden önemli ölçüde tasarruf sağlar.
Tablo II
Panzhihua Demir ve Çelik Fabrikası'nın Silindirli Değirmene Beslenen 50 mm'lik Tanecik Boyutu Analizi
Tablo Üç
İnce kırma bölümünde farklı ekipmanların güç tüketimi ve etkilerinin karşılaştırılması:
Dördüncü Tablo
İnce kırma bölümünde kullanılan farklı ekipmanların çelik tüketiminin karşılaştırılması:
Yukarıdaki istatistiksel verilerden, tek tahrikli yüksek basınçlı silindirli değirmenin ton başına güç tüketimi, çelik tüketimi ve boşaltılan malzemenin inceliği açısından belirgin avantajlara sahip olduğunu görebiliriz. Üretim sürecinin dönüşümünden sonra, genel kırma maliyeti %30-50 oranında azalmaktadır. Yüksek basınçlı silindirli değirmende öğütme işlemi tamamlandıktan sonra, mineral kristal kafesi büyük ölçüde bozulacak ve mineral öğütme yeteneği daha iyi hale gelecek, böylece bilyalı değirmenin çalışma verimliliği büyük ölçüde artacaktır.
Yukarıdaki örneklerden de görülebileceği gibi, yeni ve geliştirilmiş kuru işlem, farklı pazar ihtiyaçlarını karşılayacak çeşitli ürünler sunmaktadır. Sadece ince kum üretmekle kalmayıp, ince kum bazında ince toz da üretebilmekte ve böylece çelik cürufunun uygulama alanını genişletmektedir. Genel prosesteki temel ekipmanın dönüşümüyle, kırma maliyetini düşürmek için tek tahrikli yüksek basınçlı silindirli değirmen eklenmiş, böylece çelik cüruf ürünlerinin üretim maliyeti etkin bir şekilde azaltılmış ve çok seviyeli seçim yoluyla metal malzemeler de tamamen geri kazanılmıştır. Bu süreçte, PGM serisi tek tahrikli yüksek basınçlı silindirli değirmen, basit yapı, kolay bakım, küçük alan kaplama, düşük başlangıç yatırımı, basit üretim hattı dönüşümü vb. birçok avantaja sahiptir. İnce çelik cüruf kırma işleminde iyi sonuçlar verdiği kanıtlanmıştır. Ülkemizin devasa çelik cüruf üretimine kıyasla, ülkemizdeki çelik cürufu yaygın ve iyi bir şekilde işlenmemektedir. Yeni çelik cüruf değerlendirme teknolojimiz ve yeni ekipmanımız olan yüksek basınçlı silindirli değirmen, kademeli olarak yaygınlaştırılacak ve uygulanacak, ülkemizin çevre korumasına ve katı atık arıtımına katkıda bulunacaktır. Güçlü bir nokta. Hükümetin çevre korumasına verdiği önem nedeniyle çelik cürufunun bertaraf maliyeti artmıştır ve iyi ekonomik faydalar elde etmek için çelik cürufunun yüksek kaliteli uygulamaları bulunmalıdır. Bu nedenle, yüksek geri kazanım oranıyla kuru ayırma yöntemimizdeki iyileştirme, sürdürülebilir bir çelik cüruf işleme teknolojisi çözümüdür ve nihayetinde ekonomik olarak en uygun yöntemlerden biri haline gelecektir.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文
Yayın tarihi: 13 Nisan 2021