En son iyileştirme süreci
Bu yıl çimento madenciliği ve diğer endüstrilerde tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmenin uygulanmasıyla, tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmeni, sürekli araştırma ve test yoluyla çelik cürufunun ince kırma işlemine başarıyla uyguladık. orijinal çekiçli kırıcı veya konik kırıcı.Makine, süreci iyileştirdikten sonra güç tüketimi büyük ölçüde azalır.
Yeni süreç aşağıdaki gibidir:
Proses dönüştürme rotası aşağıdaki gibidir:
2016'dan beri Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd., birçok testten sonra orijinal süreci dönüştürmek için yüksek basınçlı valsli değirmen üreticisiyle işbirliği yaptı.Kırma işleminde, orijinal çekiçli kırıcının yerine tek geçişli yüksek basınçlı valsli değirmen kullanılır.Değirmenin ekstrüzyonu, çelik cürufu çıkarma hızı büyük ölçüde iyileştirilir ve çelik tüketimi büyük ölçüde azalır.Başlangıçta, her bir ton cürufun 1.5-2Kg astar ve çekiç başı tüketmesi gerekir.Tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmeni kullandıktan sonra, her yıl sadece 300 Kg yüzey kaplama elektrotu tüketilir.Bir ton çelik cüruf kırma işlemi başına ortalama maliyet yaklaşık %50 oranında azalır.
Tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmenin yapısı ve kullanım özellikleri
Laminasyon teorisine ve geleneksel yüksek basınçlı valsli değirmenin özelliklerine dayanarak, yüksek basınçlı valsli değirmen için orijinal çift motorlu tahrik formu yerine tek motorlu tahrik kullanarak, sürüş kullanarak yenilikçi bir tasarım gerçekleştirdik. dişli, köprü dişlisi ve tahrikli dişli iletimi Bu şekilde güç, tahrik silindirine ve tahrik edilen silindire doğru bir şekilde dağıtılır.Geleneksel yüksek basınçlı valsli değirmen ile karşılaştırıldığında, yapı yenidir, maliyeti düşüktür ve maliyet performansı iyidir.Tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmenin çalışma prensibi ve aktarım prensibi Şekil 1 ve Şekil 2'de gösterilmektedir.
Şekil bir:
Ⅰ Birinci kırma bölümü Ⅱ İkinci kırma bölümü
Ⅲ Üçüncü kırma bölümü Ⅳ Dördüncü kırma bölümü
Asıl avantajı:
1) Silindirler arasındaki basınç yaylarla zamanla ayarlanır, silindirler arasındaki malzeme eşit şekilde gerilir ve ekipman düzgün çalışır;
2) Hidrolik sistem yok, esnek çalışma, zamanında ve esnek hareketli silindirden kaçınma;
3) Silindir yüzeyi alaşımlı aşınmaya dayanıklı yüzey kaplama kaynağını benimser, çalışma tabakasının yüzey sertliği HRC60 ~ 63'tür ve hizmet ömrü ≥8000h'dir.Yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci.
4) Güç iletimi ve basınç düzenleme sisteminin bakımı kolaydır ve arıza oranı düşüktür, bu nedenle bakım maliyeti düşüktür;
5) Üretim ortamı iyidir.Malzemeler silindirlerin ve besleme cihazının kapalı alanı içine alındığından, darbe ve malzeme sıçraması, düşük gürültü ve işçiler için iyi bir üretim ortamı için iyi olmayan statik basınçla kırılırlar;
6) Tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmen, kompakt bir yapıya ve az yer kaplayan bir yapıya sahiptir.Değirmenler ve diğer ekipmanlarla karşılaştırıldığında, birçok temel yatırımdan tasarruf sağlayabilir.
Tablo II
Panzhihua Demir ve Çelik 50mm Silindir Değirmene Beslemenin Taneciklik Analizi
Tablo Üç
İnce kırma bölümündeki farklı ekipmanların güç tüketimi ve etkilerinin karşılaştırılması:
Tablo Dört
İnce kırma bölümündeki farklı ekipmanların çelik tüketimi karşılaştırması:
Yukarıdaki istatistiksel verilerden, tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmenin ton başına güç tüketimi, çelik tüketimi ve boşaltma inceliği açısından belirgin avantajlara sahip olduğunu görebiliriz.Üretim sürecinin dönüştürülmesinden sonra, toplam kırma maliyeti %30-50 oranında azalır.Yüksek basınçlı valsli değirmen haddelendikten sonra, mineral kristal kafes büyük ölçüde hasar görecek ve mineral öğütülebilirlik daha iyi hale gelecek, böylece bilyalı değirmenin çalışma verimini büyük ölçüde artıracaktır.
Yukarıdaki durumlardan, yeni ve geliştirilmiş kuru prosesin farklı pazar ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli ürünlere sahip olduğu görülebilir.Sadece ince kum üretemez, aynı zamanda çelik cürufunun uygulama aralığını genişleten ince kum bazında ince toz da üretebilir.Çekirdek ekipmanın genel süreçte dönüştürülmesi yoluyla, kırma maliyetini azaltmak için tek tahrikli yüksek basınçlı bir valsli değirmen eklendi, böylece çelik cüruf ürünlerinin üretim maliyetini etkin bir şekilde azalttı ve çok seviyeli seçim yoluyla metal malzemeler de tamamen kurtarıldı.Bu süreçte, PGM serisi tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmen, basit yapı, kolay bakım, küçük ayak izi, küçük başlangıç yatırımı, basit üretim hattı dönüşümü vb. gibi birçok avantaja sahiptir. İyi sonuçlar verdiği kanıtlanmıştır. çelik cürufu kırma.Ülkemin büyük çelik cürufu üretimiyle karşılaştırıldığında, ülkemin çelik cürufu yaygın ve iyi muamele görmedi.Yeni çelik cürufu kullanım teknolojimiz ve yeni ekipmanlı yüksek basınçlı valsli değirmenimiz yavaş yavaş yaygınlaştırılacak ve uygulanarak ülkemin çevre korumasına ve katı atık arıtımına katkıda bulunacaktır.Bir parça güç.Hükümetin çevre korumaya verdiği önem nedeniyle, çelik cürufunun bertaraf maliyeti arttı ve iyi ekonomik faydalar elde etmek için çelik cürufunun yüksek kaliteli uygulamalarının bulunması gerekiyor.Bu nedenle, yüksek geri kazanım oranı altında kuru ayırmayı iyileştirmemiz, sürdürülebilir bir çelik cürufu işleme teknolojisi çözümüdür ve sonunda ekonomik olarak uygulanabilir en iyi yöntemlerden biri haline gelecektir.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文
Gönderim zamanı: 13 Nisan-2021