En son iyileştirme süreci
Tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmenin bu yıl çimento madenciliği ve diğer endüstrilerde uygulanmasıyla birlikte, tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmeni sürekli araştırma ve testlerle çelik cürufunun ince kırma prosesine başarıyla uyguladık. orijinal çekiçli kırıcı veya konik kırıcı. Makine, proses iyileştirildikten sonra güç tüketimi büyük ölçüde azalır.
Yeni süreç şu şekilde:
Süreç dönüşüm rotası aşağıdaki gibidir:
Panzhihua Iron & Waste Co., Ltd., 2016 yılından bu yana birçok testten sonra orijinal prosesi dönüştürmek için yüksek basınçlı valsli değirmen üreticisiyle işbirliği yapıyor. Kırma işleminde orijinal çekiçli kırıcının yerine tek geçişli yüksek basınçlı valsli değirmen kullanılır. Değirmenin ekstrüzyonu, çelik cüruf çıkarma oranı büyük ölçüde iyileştirildi ve çelik tüketimi büyük ölçüde azaldı. Başlangıçta her ton cürufun 1,5-2Kg astar ve çekiç başlığı tüketmesi gerekiyor. Tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmen kullanıldıktan sonra her yıl yalnızca 300Kg yüzey kaplama elektrodu tüketilir. Çelik cürufunun kırılmasının ton başına ortalama maliyeti yaklaşık %50 oranında azalır.
Tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmenin yapısı ve kullanım özellikleri
Laminasyon teorisine ve geleneksel yüksek basınçlı valsli değirmenin özelliklerine dayanarak, orijinal çift motorlu tahrik formu yerine tek motorlu bir tahrik kullanarak, yüksek basınçlı valsli değirmen için yenilikçi bir tasarım gerçekleştirdik. dişli, köprü dişlisi ve tahrik dişlisi aktarımı Bu sayede güç, tahrik silindirine ve tahrik silindirine doğru bir şekilde dağıtılır. Geleneksel yüksek basınçlı valsli değirmenle karşılaştırıldığında yapı yenidir, maliyeti düşüktür ve maliyet performansı iyidir. Tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmenin çalışma prensibi ve iletim prensibi Şekil 1 ve Şekil 2'de gösterilmektedir.
Birinci şekil:
Ⅰ Birinci kırma bölümü Ⅱ İkinci kırma bölümü
Ⅲ Üçüncü kırma bölümü Ⅳ Dördüncü kırma bölümü
Ana avantaj:
1) Silindirler arasındaki basınç yaylarla zamanla ayarlanır, silindirler arasındaki malzeme eşit şekilde gerilir ve ekipman sorunsuz çalışır;
2) Hidrolik sistem yok, esnek çalışma, zamanında ve esnek hareketli silindirden kaçınma;
3) Silindir yüzeyi alaşımlı aşınmaya dayanıklı yüzey kaynağı benimser, çalışma katmanının yüzey sertliği HRC60 ~ 63'tür ve servis ömrü ≥8000 saattir. Yüksek sertlik ve iyi aşınma direnci.
4) Güç aktarımı ve basınç düzenleme sisteminin bakımı kolaydır ve arıza oranı düşüktür, dolayısıyla bakım maliyeti düşüktür;
5) Üretim ortamı iyidir. Malzemeler silindirlerin ve besleme cihazının kapalı alanı içinde bulunduğundan, statik basınçla kırılırlar, bu da darbe ve malzeme sıçraması için iyi değildir, düşük gürültü ve işçiler için iyi bir üretim ortamıdır;
6) Tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmen, kompakt bir yapıya ve az yer kaplar. Değirmenler ve diğer ekipmanlarla karşılaştırıldığında çok sayıda temel yatırım tasarrufu sağlayabilir.
Tablo II
Valsli Değirmene Beslenen Panzhihua Demir ve Çelik 50mm'nin Granülerlik Analizi
Üçüncü Tablo
İnce kırma bölümündeki güç tüketiminin ve farklı ekipmanların etkilerinin karşılaştırılması:
Dördüncü Masa
İnce kırma bölümündeki farklı ekipmanların çelik tüketimi karşılaştırması:
Yukarıdaki istatistiksel verilerden, tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmenin ton başına güç tüketimi, çelik tüketimi ve boşaltma inceliği açısından bariz avantajlara sahip olduğunu görebiliriz. Üretim sürecinin dönüşümünden sonra genel kırma maliyeti %30-50 oranında azalır. Yüksek basınçlı valsli değirmen haddelendikten sonra mineral kristal kafes büyük ölçüde hasar görecek ve mineral öğütülebilirliği daha iyi hale gelecek, böylece bilyalı değirmenin çalışma verimliliği büyük ölçüde artacaktır.
Yukarıdaki örneklerden yeni ve geliştirilmiş kuru prosesin farklı pazar ihtiyaçlarını karşılayacak çeşitli ürünlere sahip olduğu görülebilir. Sadece ince kum üretmekle kalmaz, aynı zamanda ince kum bazında ince toz da üretebilir, bu da çelik cürufunun uygulama aralığını genişletir. Genel prosesteki çekirdek ekipmanın dönüştürülmesi yoluyla, kırma maliyetini azaltmak için tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmen eklendi, böylece çelik cüruf ürünlerinin üretim maliyeti etkin bir şekilde azaltıldı ve çok seviyeli seçim yoluyla metal, malzemeler de tamamen ele geçirildi. Bu süreçte, PGM serisi tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmen, basit yapı, kolay bakım, az yer kaplama, küçük ilk yatırım, basit üretim hattı dönüşümü vb. gibi birçok avantaja sahiptir. İyi sonuçlar verdiği kanıtlanmıştır. çelik cürufu kırma. Ülkemin büyük çelik cürufu üretimiyle karşılaştırıldığında, ülkemin çelik cürufu geniş çapta ve iyi işlenmemiştir. Yeni çelik cüruf kullanım teknolojimiz ve yeni ekipman yüksek basınçlı valsli değirmenimiz, ülkemin çevre korumasına ve katı atık arıtımına katkıda bulunarak kademeli olarak yaygınlaştırılacak ve uygulanacaktır. Bir parça güç. Hükümetin çevrenin korunmasına verdiği önem nedeniyle, çelik cürufunun imha maliyeti arttı ve iyi ekonomik faydalar elde etmek için yüksek kaliteli çelik cürufu uygulamalarının bulunması gerekiyor. Bu nedenle, yüksek geri kazanım oranı altında kuru ayırmayı geliştirmemiz, sürdürülebilir bir çelik cürufu işleme teknolojisi çözümüdür ve en sonunda ekonomik açıdan en uygun yöntemlerden biri haline gelecektir.
与此原文有关的更多信息要查看其他翻译信息，您必须输入相应原文
Gönderim zamanı: Nis-13-2021