Kaolin, doğal dünyada yaygın olarak bulunan bir kil mineralidir.Beyaz pigment için faydalı bir mineraldir, bu nedenle beyazlık, kaolinin değerini etkileyen önemli bir indekstir.Kaolinde demir, organik madde, karanlık madde ve diğer safsızlıklar vardır.Bu safsızlıklar, beyazlığı etkileyen kaolinin farklı renklerde görünmesini sağlayacaktır.Bu yüzden kaolin safsızlıkları gidermelidir.
Kaolinin yaygın saflaştırma yöntemleri arasında yerçekimi ayırma, manyetik ayırma, yüzdürme, kimyasal arıtma vb. bulunur. Aşağıdakiler, kaolinin yaygın saflaştırma yöntemleridir:
1. Yerçekimi ayrımı
Yerçekimi ayırma yöntemi, safsızlıkların beyazlık üzerindeki etkisini azaltmak için hafif organik madde, kuvars, feldispat ve demir, titanyum ve manganez içeren elementlerin yüksek yoğunluklu safsızlıklarını gidermek için esas olarak gang minerali ve kaolin arasındaki yoğunluk farkını kullanır.Santrifüj yoğunlaştırıcılar genellikle yüksek yoğunluklu safsızlıkları gidermek için kullanılır.Hidrosiklon grubu, sadece yıkama ve sınıflandırma amacına ulaşamayan, aynı zamanda iyi bir uygulama değerine sahip olan bazı safsızlıkları gideren ayırma işleminde kaolinin yıkanmasını ve taranmasını bitirmek için de kullanılabilir.
Ancak yeniden ayrıştırma yöntemiyle nitelikli kaolin ürünleri elde etmek zordur ve nihai nitelikli ürünlerin manyetik ayırma, flotasyon, kalsinasyon ve diğer yöntemlerle elde edilmesi gerekir.
2. Manyetik ayırma
Hemen hemen tüm kaolin cevherleri az miktarda demir cevheri, genellikle %0.5-3, başlıca manyetit, ilmenit, siderit, pirit ve diğer renklendirici safsızlıklar içerir.Manyetik ayırma, bu renkli safsızlıkları gidermek için esas olarak gang minerali ve kaolin arasındaki manyetik farkı KULLANIR.
Manyetit, ilmenit ve diğer güçlü manyetik mineraller veya işleme sürecinde karıştırılan demir talaşları için, kaolini ayırmak için manyetik ayırma yöntemi kullanmak daha etkilidir.Zayıf manyetik mineraller için iki ana yöntem vardır: Biri kavurmak, güçlü bir manyetik demir oksit minerali haline getirmek, ardından manyetik ayırmaya devam etmek;Başka bir yol, manyetik ayırma için yüksek gradyanlı manyetik alan manyetik ayırma yöntemini kullanmaktır.Manyetik ayırma kimyasal maddelerin kullanımını gerektirmediğinden, çevre kirliliğe neden olmaz, bu nedenle metalik olmayan mineral işleme sürecinde daha yaygın olarak kullanılır.Manyetik ayırma yöntemi, yüksek demir cevheri içeriği nedeniyle ticari madencilik değeri olmayan düşük dereceli kaolinin sömürülmesi ve kullanılması sorununu etkin bir şekilde çözmüştür.
Bununla birlikte, tek başına manyetik ayırma ile yüksek dereceli kaolin ürünleri elde etmek zordur ve kaolin ürünlerindeki demir içeriğini daha da azaltmak için kimyasal işleme ve diğer işlemlere ihtiyaç vardır.
3. Flotasyon
Flotasyon yöntemi, ham kaolin cevherini daha fazla safsızlık ve daha düşük beyazlık ile işlemek için gang mineralleri ve kaolin arasındaki fiziksel ve kimyasal farklılıkları kullanır ve düşük dereceli kapsamlı kullanımını gerçekleştirmek için demir, titanyum ve karbon içeren safsızlıkları giderir. kaolin kaynakları.
Kaolin tipik bir kil mineralidir.Demir ve titanyum gibi safsızlıklar genellikle kaolin parçacıklarına gömülür, bu nedenle ham cevherin belirli bir incelik derecesine kadar öğütülmesi gerekir.Kaolinit, ultra ince parçacık flotasyon yöntemi, çift akışkan tabaka flotasyon yöntemi ve seçici flokülasyon flotasyon yöntemi vb. için yaygın olarak kullanılan flotasyon yöntemidir.
Flotasyon, kaolinin beyazlığını etkili bir şekilde artırabilirken dezavantajı, kimyasal reaktiflere ihtiyaç duyması ve çok maliyetli olması, kolayca kirliliğe neden olmasıdır.
4. Kimyasal arıtma
Kimyasal liç: kaolin içindeki bazı safsızlıklar, safsızlıkları gidermek için sülfürik asit, hidroklorik asit, nitrik asit ve diğer liç maddeleri ile seçici olarak çözülebilir.Bu yöntem, düşük dereceli kaolinden hematit, limonit ve sideritin uzaklaştırılmasında kullanılabilir.
Kimyasal ağartma: kaolin içindeki safsızlıklar, ağartma yoluyla çözünür maddelere oksitlenebilir, bu da kaolin ürünlerinin beyazlığını iyileştirmek için yıkanıp çıkarılabilir.Bununla birlikte, kimyasal ağartma nispeten pahalıdır ve genellikle dekontaminasyondan sonra daha fazla saflaştırmaya ihtiyaç duyan kaolin konsantresinde kullanılır.
Kavurma saflaştırması: safsızlıklar ve kaolin arasındaki kimyasal bileşim ve reaktivite farkı, kaolindeki demir, karbon ve sülfür gibi safsızlıkları gidermek için manyetizasyonlu kavurma, yüksek sıcaklıkta kavurma veya klorlu kavurma için kullanılabilir.Bu yöntem, kalsine edilmiş ürünlerin kimyasal reaktivitesini iyileştirebilir, kaolinin beyazlığını büyük ölçüde iyileştirebilir ve yüksek dereceli kaolin ürünleri elde edebilir.Ancak kavurma saflaştırmanın dezavantajı, enerji tüketiminin büyük olması, çevre kirliliğine neden olması kolay olmasıdır.
Tek teknoloji ile yüksek dereceli kaolin konsantreleri elde etmek zordur.Bu nedenle fiili üretimde kalifiye bir mineral işleme ekipmanı üreticisi seçmenizi öneririz.Kaolin kalitesini artırmak için mineral işleme deneyleri yapmak ve çoklu işleme teknolojilerini uygulamak.
Gönderim zamanı: Nisan-06-2020