Kaolin doğal dünyada yaygın olarak bulunan bir kil mineralidir. Beyaz pigment için faydalı bir mineral olduğundan beyazlık kaolinin değerini etkileyen önemli bir indekstir. Kaolinde demir, organik madde, koyu madde ve diğer yabancı maddeler bulunur. Bu safsızlıklar kaolinin farklı renklerde görünmesine neden olacak ve beyazlığı etkileyecektir. Yani kaolin yabancı maddeleri uzaklaştırmalıdır.
Kaolinin yaygın saflaştırma yöntemleri arasında yerçekimiyle ayırma, manyetik ayırma, yüzdürme, kimyasal işlem vb. yer alır. Aşağıdakiler kaolinin yaygın saflaştırma yöntemleridir:
1. Yerçekimi ayrımı
Yerçekimi ayırma yöntemi, safsızlıkların beyazlık üzerindeki etkisini azaltmak amacıyla hafif organik madde, kuvars, feldispat ve demir, titanyum ve manganez içeren elementlerin yüksek yoğunluklu safsızlıklarını gidermek için esas olarak gang minerali ve kaolin arasındaki yoğunluk farkını KULLANIR. Santrifüjlü yoğunlaştırıcılar genellikle yüksek yoğunluklu yabancı maddeleri uzaklaştırmak için kullanılır. Hidrosiklon grubu ayrıca, yalnızca yıkama ve sınıflandırma amacına ulaşmakla kalmayıp, aynı zamanda iyi bir uygulama değerine sahip olan bazı safsızlıkları da giderebilen, ayırma sürecinde kaolinin yıkanmasını ve taranmasını bitirmek için de kullanılabilir.
Ancak yeniden ayırma yöntemiyle kaliteli kaolin ürünleri elde etmek zordur ve nihai nitelikli ürünlerin manyetik ayırma, flotasyon, kalsinasyon ve diğer yöntemlerle elde edilmesi gerekir.
2. Manyetik ayırma
Hemen hemen tüm kaolin cevherleri, genellikle% 0,5-3 oranında az miktarda demir cevheri, esas olarak manyetit, ilmenit, siderit, pirit ve diğer renklendirici yabancı maddeleri içerir. Manyetik ayırma, bu renkli safsızlıkları gidermek için esas olarak gang minerali ve kaolin arasındaki manyetik farkı KULLANIR.
İşleme sürecinde karıştırılan manyetit, ilmenit ve diğer güçlü manyetik mineraller veya demir talaşları için, kaolini ayırmak üzere manyetik ayırma yönteminin kullanılması daha etkilidir. Zayıf manyetik mineraller için iki ana yöntem vardır: Birincisi kavurmak, onu güçlü bir manyetik demir oksit minerali haline getirmek, ardından manyetik ayırmayı sürdürmek; Diğer bir yol ise manyetik ayırma için yüksek gradyanlı manyetik alan manyetik ayırma yöntemini kullanmaktır. Manyetik ayırma, kimyasal maddelerin kullanımını gerektirmediğinden çevre kirliliğine neden olmaz, bu nedenle metalik olmayan mineral işleme sürecinde daha yaygın olarak kullanılır. Manyetik ayırma yöntemi, yüksek demir cevheri içeriği nedeniyle ticari madencilik değeri olmayan düşük dereceli kaolinin çıkarılması ve kullanılması sorununu etkili bir şekilde çözmüştür.
Ancak, tek başına manyetik ayırma ile yüksek dereceli kaolin ürünleri elde etmek zordur ve kaolin ürünlerindeki demir içeriğini daha da azaltmak için kimyasal işlemlere ve diğer işlemlere ihtiyaç vardır.
3. Flotasyon
Flotasyon yöntemi, ham kaolin cevherini daha fazla safsızlıkla ve daha düşük beyazlıkla işlemek ve demir, titanyum ve karbon içeren safsızlıkları gidermek için temel olarak gang mineralleri ve kaolin arasındaki fiziksel ve kimyasal farklılıkları kullanır, böylece düşük kaliteli kaolin kapsamlı kullanımını gerçekleştirir. kaolin kaynakları.
Kaolin tipik bir kil mineralidir. Demir ve titanyum gibi yabancı maddeler genellikle kaolin parçacıklarının içine gömülür, bu nedenle ham cevherin belirli bir incelik derecesine kadar öğütülmesi gerekir. Kaolinit, ultra ince parçacık yüzdürme yöntemi, çift sıvı katmanlı yüzdürme yöntemi ve seçici topaklaşma yüzdürme yöntemi vb. için yaygın olarak kullanılan yüzdürme yöntemidir.
Flotasyon, kaolinin beyazlığını etkili bir şekilde artırabilir, ancak dezavantajı, kimyasal reaktiflere ihtiyaç duyması ve çok maliyetli olması, kolayca kirliliğe neden olmasıdır.
4. Kimyasal arıtma
Kimyasal liç: Kaolindeki bazı safsızlıklar, safsızlıkları gidermek için sülfürik asit, hidroklorik asit, nitrik asit ve diğer liç maddeleri ile seçici olarak çözülebilir. Bu yöntem düşük dereceli kaolinden hematit, limonit ve sideritin uzaklaştırılmasında kullanılabilir.
Kimyasal ağartma: Kaolindeki safsızlıklar, kaolin ürünlerinin beyazlığını arttırmak için yıkanabilen ve çıkarılabilen ağartma yoluyla çözünür maddelere oksitlenebilir. Bununla birlikte, kimyasal ağartma nispeten pahalıdır ve genellikle dekontaminasyondan sonra daha fazla saflaştırmaya ihtiyaç duyan kaolin konsantresinde kullanılır.
Kavurma saflaştırması: Safsızlıklar ve kaolin arasındaki kimyasal bileşim ve reaktivite farkı, kaolindeki demir, karbon ve sülfür gibi yabancı maddeleri çıkarmak için mıknatıslamalı kavurma, yüksek sıcaklıkta kavurma veya klorlu kavurma için kullanılabilir. Bu yöntem, kalsine edilmiş ürünlerin kimyasal reaktivitesini artırabilir, kaolinin beyazlığını büyük ölçüde artırabilir ve yüksek dereceli kaolin ürünleri elde edebilir. Ancak kavurma arıtmanın dezavantajı, enerji tüketiminin büyük olması ve çevre kirliliğine neden olmasıdır.
Tek teknolojiyle yüksek dereceli kaolin konsantreleri elde etmek zordur. Bu nedenle fiili üretimde nitelikli bir cevher işleme ekipmanı üreticisi seçmenizi öneririz. Kaolin kalitesinin arttırılması için cevher zenginleştirme deneylerinin yapılması ve çoklu işleme teknolojilerinin uygulanması.
Gönderim zamanı: Nis-06-2020