Kaolin'in ülkemde bol rezervi var ve kanıtlanmış jeolojik rezervler, çoğunlukla Guangdong, Guangxi, Jiangxi, Fujian, Jiangsu ve diğer yerlerde dağıtılan yaklaşık 3 milyar tondur.Farklı jeolojik oluşum nedenlerinden dolayı, farklı üretim alanlarından gelen kaolinin bileşimi ve yapısı da farklıdır.Kaolin, bir oktahedron ve bir tetrahedrondan oluşan 1:1 tipi katmanlı bir silikattır.Ana bileşenleri SiO2 ve Al203'tür.Ayrıca az miktarda Fe203, Ti02, MgO, CaO, K2O ve Na2O vb. maddeler içerir.Kaolin birçok mükemmel fiziksel ve kimyasal özelliğe ve proses özelliğine sahiptir, bu nedenle petrokimyada, kağıt yapımında, fonksiyonel malzemelerde, kaplamalarda, seramiklerde, suya dayanıklı malzemelerde vb. yaygın olarak kullanılmaktadır. Modern bilim ve teknolojinin ilerlemesiyle, kaolinin yeni kullanımları sürekli genişliyorlar ve yüksek, hassas ve son teknoloji alanlara girmeye başlıyorlar.Kaolin cevheri, kaolini renklendiren ve sinterleşmesini etkileyen az miktarda (genellikle %0,5 ila %3) demir mineralleri (demir oksitler, ilmenit, siderit, pirit, mika, turmalin vb.) içerir. Beyazlık ve diğer özellikler uygulamayı sınırlar. kaolin.Bu nedenle, kaolinin bileşiminin analizi ve safsızlık giderme teknolojisi üzerine araştırmalar özellikle önemlidir.Bu renkli safsızlıklar genellikle zayıf manyetik özelliklere sahiptir ve manyetik ayırma ile giderilebilir.Manyetik ayırma, minerallerin manyetik farkını kullanarak bir manyetik alandaki mineral parçacıklarını ayırma yöntemidir.Zayıf manyetik mineraller için, manyetik ayırma için yüksek gradyanlı güçlü bir manyetik alan gereklidir.
HTDZ yüksek gradyanlı bulamaç manyetik ayırıcının yapısı ve çalışma prensibi
1.1 Elektromanyetik bulamaç yüksek gradyanlı manyetik ayırıcının yapısı
Makine esas olarak çerçeve, yağ soğutmalı uyarma bobini, manyetik sistem, ayırma ortamı, bobin soğutma sistemi, yıkama sistemi, cevher giriş ve boşaltma sistemi, kontrol sistemi vb.
Şekil 1 Elektromanyetik bulamaç için yüksek gradyanlı manyetik ayırıcının yapı şeması
1- Uyarma bobini 2- Manyetik sistem 3- Ayırma ortamı 4- Pnömatik valf 5- Hamur çıkış boru hattı
6-Yürüyen merdiven 7-Giriş borusu 8-Cüruf tahliye borusu
1.2 HTDZ elektromanyetik bulamaç yüksek gradyanlı manyetik ayırıcının teknik özellikleri
◎Yağ soğutma teknolojisi: Soğutma için tamamen sızdırmaz soğutma yağı kullanılır, ısı değişimi yağ-su ısı değişimi prensibi kullanılarak gerçekleştirilir ve büyük akışlı bir disk trafo yağ pompası benimsenmiştir.Soğutma yağının hızlı sirkülasyon hızı, güçlü ısı değişim kapasitesi, düşük bobin sıcaklık artışı ve yüksek manyetik alan gücü vardır.
◎Mevcut düzeltme ve mevcut stabilizasyon teknolojisi: Doğrultucu modül aracılığıyla, kararlı akım çıkışı gerçekleştirilir ve uyarma akımı, kararlı manyetik alan kuvveti sağlamak ve en iyi yararlanma indeksini elde etmek için farklı malzemelerin özelliklerine göre ayarlanır.
◎Geniş boşluklu zırhlı yüksek performanslı fiziksel mıknatıs teknolojisi: İçi boş bobini sarmak için demir zırh kullanın, makul bir elektromanyetik manyetik devre yapısı tasarlayın, demir zırhın doygunluğunu azaltın, manyetik akı sızıntısını azaltın ve ayırma boşluğunda yüksek alan gücü oluşturun.
◎Katı-sıvı-gaz üç fazlı ayırma teknolojisi: Ayırma odasındaki malzeme, uygun koşullar altında uygun bir zenginleştirme etkisi elde etmek için kaldırma kuvvetine, kendi yerçekimine ve manyetik kuvvete maruz bırakılır.Boşaltma suyu ve yüksek hava basıncının kombinasyonu, orta yıkamayı daha temiz hale getirir.
◎Yeni dikenli paslanmaz manyetik iletken ve manyetik malzeme teknolojisi: ayırma ortamı çelik yünü, elmas şekilli medya ağını veya çelik yünü ve elmas şekilli medya ağını benimser.Bu ortam, ekipmanın özelliklerini ve aşınmaya dayanıklı yüksek geçirgenlikli paslanmaz çeliğin araştırma ve geliştirmesini birleştirir, Manyetik alan indüksiyon gradyanı büyüktür, zayıf manyetik mineralleri yakalamak daha kolaydır, kalıntı küçüktür ve ortam cevher boşaldığında yıkanması daha kolaydır.
1.3 Ekipman ilke analizi ve manyetik alan dağılım analizi
1.3.1Sıralama ilkesi: Zırhlı bobin içerisine belirli miktarda manyetik iletken paslanmaz çelik yün (veya genişletilmiş metal) yerleştirilir.Bobin uyarıldıktan sonra, manyetik olarak iletken paslanmaz çelik yün manyetize edilir ve paramanyetik malzeme ayırma tankındaki çelik yünden geçtiğinde, yüzeyde oldukça düzensiz bir manyetik alan, yani Yüksek gradyanlı manyetize edici manyetik alan üretilir. Uygulanan manyetik alan ve manyetik alan gradyanının ürünüyle orantılı bir manyetik alan kuvveti alacak ve manyetik alanı doğrudan geçen manyetik olmayan malzeme yerine çelik yünün yüzeyine adsorbe edilecektir.Manyetik olmayan valf ve boru hattı aracılığıyla manyetik olmayan ürün tankına akar.Çelik yünü tarafından toplanan zayıf manyetik malzeme belirli bir seviyeye ulaştığında (proses gereksinimleri tarafından belirlenir), cevheri beslemeyi bırakın.Uyarım güç kaynağının bağlantısını kesin ve manyetik nesneleri yıkayın.Manyetik nesneler, manyetik valf ve boru hattı aracılığıyla manyetik ürün tankına akar.Ardından ikinci ödevi yapın ve bu döngüyü tekrarlayın.
1.3.2Manyetik alan dağılım analizi: Manyetik alan dağıtım bulut haritasını hızlı bir şekilde simüle etmek, tasarım ve analiz döngüsünü kısaltmak için gelişmiş sonlu eleman yazılımını kullanın;ekipman güç tüketimini azaltmak ve kullanıcı maliyetlerini azaltmak için optimize edilmiş tasarımı benimsemek;ürün imalatından önce olası sorunları keşfetmek, Ürün ve projelerin güvenilirliğini artırmak;çeşitli test şemalarını simüle edin, test süresini ve masraflarını azaltın;
Mineral hareket özellikleri
2.1 Malzeme hareketi analizi
HTDZ yüksek gradyanlı manyetik ayırıcı, kaolin ayıklanırken alt besleme için uygundur.Ekipman, ayırma ortamı olarak çok katmanlı paslanmaz çelik yünü (veya genişletilmiş metal) benimser, böylece cevher parçacıklarının yörüngesi dikey ve yatay yönlerde düzensiz olur.Mineral parçacıklarının eğri hareketi Şekil 1'de gösterilmiştir. Bu nedenle, ayırma alanındaki minerallerin çalışma süresinin ve mesafesinin uzatılması, zayıf mıknatısların tam adsorpsiyonu için yararlıdır.Ayrıca ayırma işlemi sırasında bulamaç akış hızı, yerçekimi ve kaldırma kuvveti de birbiriyle etkileşim halindedir.Bunun etkisi, cevher partiküllerini her zaman gevşek durumda tutmak, cevher partikülleri arasındaki yapışmayı azaltmak ve demir giderme verimliliğini arttırmaktır.İyi bir sıralama efekti elde edin.
Şekil 4 Mineral hareketinin şematik diyagramı
1. Medya ağı 2. Manyetik parçacıklar 3. Manyetik olmayan parçacıklar。
2. Ham cevherin doğası ve temel zenginleştirme süreci
2.1 Guangdong'daki belirli bir kaolin mineral malzemesinin özellikleri:
Guangdong'un belirli bir bölgesindeki kaolinin gang mineralleri arasında kuvars, muskovit, biyotit ve feldispat ve az miktarda kırmızı ve limonit bulunur.Kuvars esas olarak +0.057mm tane boyutunda zenginleştirilmiştir, mika ve feldspat minerallerinin içeriği orta tane boyutunda (0.02-0.6mm) zenginleştirilmiştir ve kaolinit içeriği ve az miktarda koyu renkli mineraller tanecik büyüdükçe kademeli olarak artar. boyut azalır., Kaolinit -0.057mm'de zenginleşmeye başlar ve -0.020mm'de açıkça zenginleşir.
Tablo 1 Kaolin cevheri % çok elementli analiz sonuçları
2.2 Küçük numunenin deneysel keşfi için geçerli olan ana zenginleştirme koşulları
HTDZ yüksek gradyanlı bulamaç manyetik ayırıcının manyetik ayırma sürecini etkileyen ana faktörler, bulamaç akış hızı, arka plan manyetik alan gücü vb. Bu deneysel çalışmada aşağıdaki iki ana koşul test edilmiştir.
2.2.1 Bulamaç akış hızı: Akış hızı büyük olduğunda, konsantre verimi daha yüksektir ve demir içeriği de yüksektir;akış hızı düşük olduğunda, konsantre demir içeriği düşüktür ve verimi de düşüktür.Deneysel veriler Tablo 2'de gösterilmiştir.
Tablo 2 Bulamaç akış hızının deneysel sonuçları
Not: Bulamaç akış hızı testi, 1,25T'lik bir arka plan manyetik alanı ve %0,25'lik bir dağıtıcı dozajı koşulları altında gerçekleştirilir.
Şekil 5 Akış hızı ve Fe2O3 arasındaki yazışma
Şekil 6 Akış hızı ve kuru beyaz arasındaki uyum。
Zenginleştirme maliyeti kapsamlı olarak göz önüne alındığında, bulamaç akış hızı 12 mm/sn'de kontrol edilmelidir.
2.2.2 Arka plan manyetik alanı: Bulamaç manyetik ayırıcının arka plan manyetik alan yoğunluğu, kaolin manyetik ayırmanın demir çıkarma indeksi yasası ile tutarlıdır, yani manyetik alan yoğunluğu yüksek olduğunda, konsantre verimi ve demir içeriği manyetik ayırıcı hem düşüktür hem de demir çıkarma oranı nispeten düşüktür.Demiri çıkarmanın yüksek, iyi etkisi.
Tablo 3 Arka plan manyetik alanının deneysel sonuçları
Not: Arka plan manyetik alan testi, 12 mm/sn'lik bir bulamaç akış hızı ve %0,25'lik bir dağıtıcı dozajı koşulları altında gerçekleştirilir.
Arka plan manyetik alan yoğunluğu ne kadar yüksek olursa, uyarma gücü o kadar yüksek, ekipmanın enerji tüketimi o kadar yüksek ve birim üretim maliyeti o kadar yüksek olur.Zenginleştirme maliyeti göz önüne alındığında, seçilen arka plan manyetik alanı 1,25T olarak ayarlanmıştır.
Şekil 7 Manyetik alan kuvveti ve Fe2O3 içeriği arasındaki yazışmalar。
2.3 Manyetik ayırmanın temel süreç seçimi
Kaolin cevheri zenginleştirmenin temel amacı, demiri uzaklaştırmak ve saflaştırmaktır.Her mineralin manyetik farklılığına göre, demiri uzaklaştırmak ve kaolini saflaştırmak için yüksek gradyanlı manyetik alan kullanımı etkilidir ve işlem endüstride basit ve uygulanması kolaydır.Bu nedenle, ayırma işlemi olarak bir kaba ve bir ince yüksek gradyanlı bulamaç manyetik ayırıcı kullanılır.
Endüstriyel üretim
3.1 Kaolin endüstriyel üretim süreci
Guangdong'da belirli bir alanda kaolin cevherinden demir çıkarılması için, kaba-ince manyetik ayırma işlemi oluşturmak için HTDZ-1000 serisi kombinasyon kullanılır.Akış şeması Şekil 2'de gösterilmiştir.
3.2 Endüstriyel üretim koşulları
3.2.1Malzeme sınıflandırması: ana amaç: 1. İki aşamalı bir siklon yoluyla kaolin içindeki kuvars, feldispat ve mika gibi safsızlıkları önceden ayırın, sonraki ekipmanın basıncını düşürün ve sonraki ekipmanın gereksinimlerini karşılamak için parçacık boyutunu sınıflandırın.2. Bulamaç manyetik ayırıcının ayırma ortamı 3# çelik yünü olduğundan, çelik yünü ortamının çelik yünü ortamını bloke etmesini önlemek için çelik yünü ortamında parçacık kalmamasını sağlamak için parçacık boyutu 250 ağın altında olmalıdır. , zenginleştirme indeksini ve orta yıkamayı etkileyen ve ekipmanın işleme kapasitesi vb.
3.2.2Manyetik ayırmanın çalışma koşulları: süreç akışı, bir kaba ve bir hassas test ile bir kaba ve bir hassas açık devre sürecini benimser.Örnek deneye göre, kaba işleme işlemi için yüksek gradyanlı bulamaç manyetik ayırıcının arka plan alan gücü 0,7T, seçim işlemi için yüksek gradyanlı manyetik ayırıcı 1,25T'dir ve kaba işleme bulamacı için bir HTDZ-1000 manyetik ayırıcı kullanılır .HTDZ-1000 seçilmiş bulamaç manyetik ayırıcı ile donatılmıştır.
3.3 Endüstriyel üretim sonuçları
Guangdong'da belirli bir yerde demirin çıkarılması için endüstriyel kaolin üretimi, HTDZ bulamaç yüksek gradyanlı manyetik ayırıcı tarafından üretilen ürün numune keki Şekil 3'te gösterilmektedir ve veriler Tablo 2'de gösterilmektedir.
Kek 1: Kaba ayırma bulamacı manyetik ayırıcıya giren ham cevher numune kekidir.
Pasta 2: Kabaca seçilmiş örnek pasta
Pasta 3, Pasta 4, Pasta 5: Seçilmiş örnekler
Tablo 2 Sanayi üretimi sonuçları (6 Kasım saat 20:30'da numune alma ve kek kırma sonuçları)
Şekil 3 Guangdong'da belirli bir yerde kaolin tarafından üretilen örnek bir kek
Üretim sonuçları, bulamacın iki yüksek gradyanlı manyetik ayırma yoluyla konsantrenin Fe2O3 içeriğinin yaklaşık %50 oranında azaltılabileceğini ve iyi bir demir giderme etkisinin elde edilebileceğini göstermektedir.
应用案例
Gönderim zamanı: Mart-27-2021