1990'lardan beri, yabancı ülkeler akıllı zenginleştirme teknolojisini incelemeye başlamış ve İngiltere'deki GunsonSortex ve Finlandiya'daki Outo-kumpu ve RTZOreSorters gibi bazı teorik atılımlar gerçekleştirmiştir. Bu şirketler, ondan fazla endüstriyel fotoelektrik ayırıcı, radyoaktif ayırıcı vb. geliştirmiş ve üretmiş olup, demir dışı metaller ve değerli metallerin ayrıştırma alanında başarıyla uygulamıştır. Ancak yüksek fiyat, düşük ayırma doğruluğu ve düşük işlem kapasitesi nedeniyle yaygınlaştırılması ve uygulanması sınırlıdır.
Yabancı ülkelerle karşılaştırıldığında, ülkemizdeki ilgili teknoloji araştırmaları nispeten geç başladı ve araştırma alanı nispeten dar. 2000'li yılların başlarında, ağırlıklı olarak renk ayırma, kızılötesi ayırma, elektrikli ayırma vb. olmak üzere bazı ayırma makineleri yerli pazarda da ortaya çıktı ve bunlar esas olarak tahıl, gıda, çay, ilaç, kimyasal hammadde, kağıt, cam, atık ayırma ve diğer sektörlerde kullanılıyordu. Ancak altın, nadir toprak elementleri, bakır, tungsten, kömür, zayıf manyetik demir cevheri gibi değerli ve nadir metaller için önceden etkili bir şekilde seçilip atılamamaktadır, özellikle kuru akıllı ön seçim kuyruk atma ekipmanı konusunda hala eksiklikler bulunmaktadır.
Şu anda, yerli madenlerde, refrakter zayıf manyetik cevherler, demir dışı metal cevherleri vb. için etkili özel ekipmanlar bulunmamaktadır; esas olarak orijinal manuel ayırma yöntemi ve manyetik ayırma yöntemi kullanılmaktadır ve ayırma partikül boyutu genellikle 20 ile 150 mm arasındadır. Bu yöntem yüksek mukavemetli ve maliyetlidir. Cevher ve atık kayaçların görünüm, renk, parlaklık, şekil ve yoğunluk bakımından küçük farklılıkları olan mineraller için ayırma verimliliği düşüktür, hata oranı yüksektir ve bazıları ayırt edilemez. Manyetit için manyetik ayırma yöntemi atıkların atılmasında kullanılabilir, ancak zayıf manyetik özelliklere sahip cevherler, demir dışı metal cevherleri vb. için ayırma hatası büyüktür, ayırma verimliliği düşüktür ve ciddi kaynak israfı söz konusudur.
Akıllı sensörlü ayırma makinesi, ham cevherin yüksek seyreltme oranına sahip cevherlerin ön işlemine ve kırma işleminden sonra çevredeki kayaçlar ile kullanılabilir cevher arasında iyi bir ayırma etkisine sahiptir.
01
Madenlerin kesim kalitesini düşürmek, endüstriyel cevher rezervlerini genişletmeye eşdeğerdir;
02
Sonraki öğütme ve zenginleştirme işlemlerinin maliyetini azaltın;
03
Orijinal öğütme ekipmanında değişiklik yapılmaması koşuluyla sistemin işleme kapasitesi artırılabilir;
04
Seçilen kalitenin iyileştirilmesi, konsantrelerin kalitesinin istikrara kavuşmasına ve iyileştirilmesine, ayrıca eritme maliyetlerinin düşürülmesine katkıda bulunur;
05
İnce taneli atık miktarını azaltmak, atık havuzlarının üretim ve bakım maliyetlerini düşürmek ve rezervuar çevresindeki güvenlik faktörünü iyileştirmek.
Altın madenlerini örnek olarak ele alalım: Şu anda ülkemizin kanıtlanmış altın kaynakları 15.000-20.000 ton olup, dünyada yedinci sırada yer almaktadır. Yıllık altın üretimi 360 tondan fazla, kaya altın rezervleri yaklaşık %60 ve ortalama cevher yatağı tenörü yaklaşık %5 g/t'dir. Kaya altın cevher rezervleri yaklaşık 3 milyar tondur ve dünyanın en büyük altın üreticisi konumundadır. Ancak ülkemizde altın zenginleştirme süreci hala geleneksel flotasyon-konsantre siyanürleme yöntemiyle gerçekleştirilmektedir. Kaba kırma ve öğütmeden önce atıkların atılması için etkili bir yöntem bulunmamaktadır. Kırma, öğütme ve flotasyon iş yükü büyük olup, zenginleştirme maliyeti yüksektir. Maden kayıp oranı %5'in üzerinde, zenginleştirme ve eritme geri kazanım oranı yaklaşık %90, zenginleştirme maliyeti yüksek, kaynak geri kazanım oranı düşük ve çevre koruma yetersizdir.
Akıllı sensörlerle ön eleme yapıldıktan sonra, seçilen atık kaya, seçilen ham cevherin %50-80'ini oluşturabilir, seçilen altın oranını 3-5 kat artırabilir ve cevher zenginleştirme tesisindeki işçi sayısını %15-20 azaltabilir, atılan atık kaya miktarında %25-30 ve metal üretiminde %10-15 artış sağlayabilir.
Kırma ve öğütme maliyetlerinde %50'den fazla tasarruf sağlanabilir, sonraki kimyasal flotasyon hacmi %50'den fazla azaltılabilir, üretim verimliliği büyük ölçüde artırılabilir, atık kayanın yeniden kullanım değeri yükseltilebilir, çevresel zarar azaltılabilir ve ekonomik fayda büyük ölçüde artırılabilir.
Akıllı sensörlü ayırma sisteminin partikül boyut aralığı yaklaşık 1 mm ile 300 mm arasında olup, sensör saniyede 40.000 adede kadar cevher parçasını tanımlayabilir. Her bir cevher parçasının, alıcı sensör tarafından algılanmasından aktüatör tarafından alınan ayırma talimatına kadar geçen süre sadece birkaç milisaniyedir. Enjeksiyon modülünün bir işlemi tamamlaması da sadece birkaç milisaniye sürer. Tek bir makinenin maksimum işleme kapasitesi saatte 400 tona, bir ekipmanın işleme kapasitesi ise yılda 3 milyon tona ulaşabilir; bu da orta ve büyük ölçekli bir madenin kapasitesine eşdeğerdir.
Akıllı sensörlü ayırma ekipmanları, yazılımı kolayca değiştirebilir ve çevrimiçi olarak önceden ayarlanmış ayırma eşiklerini ayarlayabilir ve ham cevherin kalite ve miktarındaki dalgalanmalara zamanında yanıt verebilir; bu, geleneksel ayırma ekipmanlarında elde edilemeyen bir özelliktir. Ham cevher, kırma aşamasında belirli bir ayrışma derecesine ulaştığı sürece, bu sadece çevredeki kaya veya gangın ayrışma derecesi olsa bile veya nihai konsantre doğrudan üretilse bile, çoğunlukla çeşitli metal cevherleri (manyetik olmayan veya zayıf manyetik demir cevheri, bakır, kurşun, çinko, nikel, tungsten, molibden, kalay, nadir toprak elementleri, altın vb.), kömür ve talk, florit, kalsiyum karbonat, dolomit, kalsit, apatit vb. gibi metalik olmayan minerallerin ön seçimi ve atık bertarafı için kullanılır. Sonraki işleme giren kaba konsantre miktarı büyük ölçüde azaltılır ve kalite iyileştirilir, bu da sonraki öğütme ve zenginleştirme maliyetini büyük ölçüde düşürebilir. Akıllı sensörlü zenginleştirme, geleneksel manuel ayırma, manyetik ayırma ve Fotoelektrik ayırma, tanımlama doğruluğu, tepki hızı, ayırma verimliliği ve işleme kapasitesi açısından üstün özelliklere sahiptir. Akıllı algılama ile ayırma, modern algılama teknolojisi ve dijital teknolojinin kapsamlı bir tezahürüdür ve mineral ön seçiminin ana gelişim yönü haline gelmiştir.
Çin'in mineral kaynakları ağırlıklı olarak düşük cevherlerden oluşmakta ve depolama kapasitesi büyüktür. Atıkların önceden bertaraf edilmesi, sonraki öğütme ve zenginleştirme işlemlerinin verimliliğinin artırılması, zenginleştirme maliyetinin düşürülmesi ve ülkenin genel "akıllı madenler ve yeşil madenler inşa etme" gereksinimlerine aktif olarak yanıt verilmesi, ülkemizin madencilik sektörünün gelişiminde kaçınılmaz bir trend haline gelmiştir. Bu nedenle, yerli minerallere uygun akıllı ayırma ekipmanlarının geliştirilmesi yakındır ve pazar beklentisi çok geniştir.
Yayın tarihi: 25 Şubat 2022