Fosfat kayası, esas olarak apatit ve fosfat kayası olmak üzere ekonomik olarak kullanılabilen fosfat mineralleri için kullanılan genel bir terimdir. Sarı fosfor, fosforik asit, fosfit ve diğer fosfatlar tıp, gıda, kibrit, boya, şeker, seramik, ulusal savunma ve diğer endüstriyel alanlarda kullanılmaktadır.
Cevher Özellikleri ve Mineral Yapısı
Doğada bilinen yaklaşık 120 çeşit fosfor içeren mineral vardır, ancak fosfor içeren endüstriyel mineraller esas olarak apatit ve fosfat kayalarındaki fosfat mineralleridir. Apatit [Ca5(PO4)3(OH,F)], ana bileşeni kalsiyum fosfat olan bir mineraldir. İçerdiği flor ve klor gibi farklı elementler nedeniyle farklı isimlere sahiptir. Yaygın fosfor içeren mineraller şunlardır: Florapatit, kloroapatit, hidroksiapatit, karbonapatit, florokarbon apatit, karbon hidroksiapatit vb. Teorik P2O5 içeriği %40,91 ile %42,41 arasındadır. Fosfat kayasındaki ilave anyonlar F, OH, CO3 ve O birbirinin yerini alabilir ve birçok izomorfik bileşen vardır, bu nedenle mineralin kimyasal bileşimi büyük ölçüde değişir.
Apatitin tipik kimyasal bileşimi
- Kimyasal bileşenler 2. İçerikUygulama alanları ve endeks gereksinimleriFosfat kayası esas olarak fosforik asit gübresi ve çeşitli fosfor bileşiklerinin hammaddesi olarak kullanılır ve kimya endüstrisi, tıp, zirai ilaç, hafif sanayi ve askeri sanayi alanlarında yaygın olarak kullanılır.İşleme TeknolojisiZenginleştirme ve saflaştırma
Fosfat kayası, silisli tip, kalsiyumlu tip ve silisyum (kalsiyum)-kalsiyum (silikon) tipi olmak üzere üç gruba ayrılabilir. Eşlik eden mineraller başlıca kuvars, çakmak taşı, opal, kalsit, feldispat, mika, kireçtaşı, dolomit, nadir toprak elementleri, manyetit, ilmenit, limonit vb.'dir. Flotasyon yöntemi, apatit için en önemli zenginleştirme yöntemidir.
Temel teknolojik süreçler başlıca şunları içerir: flotasyon + manyetik ayırma birleşik süreci, öğütme + sınıflandırma + flotasyon süreci, kademeli öğütme + kademeli ayırma süreci, kavurma + sindirim + sınıflandırma süreci.
Yağ-su kompozit soğutmalı dikey halkalı yüksek gradyanlı manyetik ayırıcı
Fosfatlı Gübrelerin Fosfat Bileşiklerinin İşlenmesi
Fosfat gübresi üretimi, fosfat minerallerinin zenginleştirme, yüksek sıcaklık ve sentez süreçleri yoluyla bitkiler tarafından kolayca emilebilen fosfatlara dönüştürülmesidir. Amonyum fosfat, amonyaklı suda fosforik asitten yapılan yüksek verimli bir bileşik gübredir. Sarı fosfor, fosfat kayasının kuvars kumu ve kok ile karıştırılarak elektrikli fırında 1500°C'de ısıtılmasıyla elde edilir. Fosforik asidin iki üretim yöntemi vardır: sülfürik asit ekstraksiyon yöntemi ve peroksi yanma absorbsiyon yöntemi.
Faydalandırma örneği
Hebei'deki demir atıklarının inceliği -200 mesh olup, %63,29'unu oluşturmaktadır; toplam demir (TFe) içeriği %6,95 ve P2O5 içeriği %6,89'dur. Demir esas olarak limonit, demir silikat ve manyetit gibi sürekli inklüzyonlar halinde demir oksitlerden oluşmaktadır; fosfor içeren mineraller esas olarak apatittir, gang mineralleri ise kuvars, feldspat, kalsit vb. olup fosfor mineralleriyle daha yakından birleşmiştir. Testin amacı, manyetik ayırma yoluyla çeşitli demir içeren mineralleri seçmektir ve manyetik ayırma atıklarında apatit zenginleşmiştir.
Numunelerin özelliklerine göre zenginleştirme işlemi şu şekilde belirlenir: Seçilen ham cevher (200 mesh, %63,29 incelik) %30 konsantrasyonda bir bulamaç haline getirilir ve sürekli manyetik demir, CTB4000GS zayıf manyetik alan ile seçilir; atıklar ise dikey halka 0,5T zayıf manyetik demir oksit ve demir silikat mineralleri ile seçilir.
Fosfor içeren demir atıklarının manyetik ayırma yöntemiyle demir giderme testinin işlem akış şeması
Demir içeren fosforlu demir atıkları, iki kez kaba ve ince eleme olmak üzere iki aşamalı demir uzaklaştırma işlemine tabi tutulmuş ve manyetik malzemeden nitelikli demir konsantresi ürünleri seçilememiştir. Fosforlu kaba konsantredeki fosfor içeriği %6,89'dan %10,12'ye yükselmiş, fosfor geri kazanım oranı %79,54, demir uzaklaştırma oranı ise %75,83 olmuştur. Lihuan 0,4T, 0,6T ve 0,8T'lik farklı alan şiddetlerinin karşılaştırma testinde, Lihuan 0,4T'lik düşük alan şiddetinin fosforlu kaba ve ince konsantrede çok fazla demire neden olduğu, 0,8T'lik yüksek alan şiddetinin ise manyetik malzemelerde fosfor kaybına yol açtığı bulunmuştur. Uygun manyetik ayırma koşullarının seçimi, alt fosfat kayasının flotasyon işleminin zenginleştirme indeksini iyileştirmeye yardımcı olur.
Mineral işleme teknolojisi hizmetlerinin kapsamı
Huate Maden İşleme Mühendisliği Tasarım Enstitüsü'nün teknik hizmetlerinin kapsamı
①Genel elementlerin analizi ve metal malzemelerin tespiti.
②İngiliz taşı, uzun taş, florit, kaolinit, boksit, yaprak mumu, baririt vb. gibi metalik olmayan minerallerin hazırlanması ve saflaştırılması.
③Demir, titanyum, manganez, krom ve vanadyum gibi siyah metallerin zenginleştirilmesi.
④ Siyah tungsten cevheri, tantal niyobyum cevheri, nar, elektrik gazı ve siyah bulut gibi zayıf manyetik minerallerin zenginleştirilmesi.
⑤ Çeşitli atıklar ve eritme cürufu gibi ikincil kaynakların kapsamlı kullanımı.
⑥ Demir içeren metallerin cevher-manyetik, ağır ve flotasyon yöntemleriyle birleştirilmiş zenginleştirme yöntemleri mevcuttur.
⑦Metalik ve metalik olmayan minerallerin akıllı algılama yöntemiyle ayrıştırılması.
⑧ Yarı sanayileşmiş sürekli seçim testi.
⑨ Malzeme kırma, bilyalı öğütme ve sınıflandırma gibi ultra ince toz işleme yöntemleri.
⑩ Kırma, ön eleme, öğütme, manyetik (ağır, flotasyon) ayırma, kuru raft vb. gibi anahtar teslimi EPC projeleri.
Yayın tarihi: 30 Mart 2022