Çelik ergitme işlemi sonucunda üretilen nihai atık cüruf olarak çelik cürufu, yüksek demir elementleri içerir.Yüksek yoğunluğu ve yüksek yığın yoğunluğu nedeniyle inşaat sektöründe yaygınlaştırılamaz ve kullanılamaz.Kıymetli demir kaynakları iyi bir şekilde geri kazanılamadı ve bu da belirli bir miktarda israfa neden oldu.Çelik cürufu belirli bir manyetik ayırma işlemiyle geri dönüştürülmeli ve yeniden kullanılmalı ve çelik cürufunun geri dönüştürülebilmesi için demir içeren malzemenin yüksek fırın eritme için gerektirdiği toz demir derecesinin gereksinimlerini karşılamalıdır.İnşaatta daha iyi kullanılabilir.
Şu anda, belirli bir manyetik ayırma işlemi daha uygulanabilir bir yöntemdir ve demir ayırma ve verimli geri kazanım elde etmek için uygun ekipmanın seçilmesi zorunludur.Çelik cürufu ayrışmasını gerçekleştirmek için öğütülür ve daha sonra toz cevherinin hava kuru manyetik ayrımı yoluyla sırasıyla besleme cevheri, konsantre ve artıklar alınır ve en iyi proses ve ekipmanı elde etmek için toplam demir kalitesi analiz edilir ve analiz edilir. parametreler.Gerçek üretim için uygun teknik desteği sağlayın.
Çelik cürufu özellikleri
Çelik cürufu, çelik üretim sürecinde dekontaminasyon ve oksijen üfleme için yüksek magnezyumlu kireç, aktif kireç ve diğer yardımcı malzemelerin kullanılmasıyla üretilen atık cüruftur, bu nedenle nispeten yüksek demir oksit, genellikle %20-40 ve FeO içeriği içerir. Fe2O3'ten daha fazladır, birincisi genellikle %15-25 iken ikincisi %5-15'tir ve her ikisi de zayıf manyetizma gösterir.
Test ekipmanı
Test ekipmanı, esas olarak öğütmeden önce manyetitin ön seçimi veya toz manyetitten nitelikli konsantre üretimi için kullanılan Huate Company'nin FX0665 toz cevheri hava kuru manyetik ayırıcısını benimser.
Toz Cevheri Hava Kuru Manyetik Ayırıcı
Çalışma prensibi
üst gövde 2. şanzıman 3. Besleme Deliği 4. Manyetik silindir 5. toz çıkışı 6. Hava emiş cihazı 7. rüzgar dengeleme cihazı 8. çerçeve 9. Artıkların açılması 10. Konsantre açıklığı
alt kabuk
Toz cevheri hava kuru manyetik ayırıcının çalışma prensibi şekilde gösterilmiştir.Mineraller, cevher besleme portu 3 aracılığıyla manyetik tamburun yüzeyine beslenir ve manyetik mineraller, manyetik kuvvetin etkisi altında manyetik tambur 4'ün yüzeyine adsorbe edilir ve manyetik tambur 4 ile döner. işleminde, manyetik tamburun (4) yüzeyindeki mineraller, büyük sarma açılı ve çok kutuplu manyetik kutupların, manyetik karıştırma aygıtının, hava giriş aygıtının (6) ve toz giderme ağzının manyetik titreşiminin birleşik etkisine tabi tutulur. 5, böylece minerallerdeki safsızlıklar ve zayıf yapışık organizmalar etkili bir şekilde ortadan kaldırılır.Böylece, konsantrenin derecesi iyileştirilir.Seçilen mineraller manyetik tambur (4) ile manyetik olmayan alana döndürüldükten sonra, yerçekimi, merkezkaç kuvveti ve boşaltma cihazının etkisi altında konsantre hale gelmek üzere konsantre portu 9'a zenginleştirilirler.Manyetik olmayan mineraller veya zayıf yapışık gövdeler, yerçekimi ve merkezkaç kuvvetinin etkisi altında atık ağzından 8 çıkarılır ve artık veya orta cevher haline gelir.
Toz cevheri hava kuru manyetik ayırıcının yeniliği ve temel teknolojisi
1.Titreşimli besleyici besleme için kullanılır ve besleyicinin parametreleri düzgün besleme elde etmek için ayarlanabilir;
2.Manyetik sistem, çok kutuplu, geniş sarma açısı (200-260 dereceye kadar), yüksek alan gücü (3000-6000Gs) tasarımını benimser ve manyetik sistem yapısı, makul yararlanma göstergeleri elde etmek için mineral özelliklerine göre değiştirilebilir. ;
3. Silindirin lineer hızı 1-20m/s arasında ayarlanır ve cevherin doğasına göre uygun lineer hız seçilebilir;silindir metalik olmayan malzemeden yapılmıştır ve konsantre derecesini iyileştirmek için manyetik bir karıştırma cihazı ile donatılmıştır;
4. Özel bir hava bıçağı yapısına, rüzgar dengeleme cihazına ve toz giderme cihazına sahiptir (cevherin doğasına ve indeks gereksinimlerine göre uygun parametreler seçilebilir);silindirin yüzeyi, konsantrenin temiz bir şekilde boşaltılmasını gerçekleştirebilen bir boşaltma cihazı ile donatılmıştır;
FX toz cevheri hava kuru manyetik ayırıcı esas olarak bir iletim cihazı, bir manyetik ayırma tamburu, bir üfleyici cihaz, bir indüklenmiş taslak toz giderme cihazı, bir sedimantasyon toplama cihazı, vb.'den oluşur. Manyetik ayırma tamburunun manyetik alan gücü 3500Gs'dir. ., manyetik kuvvet, dönen merkezkaç kuvveti, vb., 0-5 mm partikül boyutunda manyetitin kuru ön seçimini sağlayabilir veya ince toz manyetitin derecesini büyük ölçüde iyileştirebilir.Ana etkiler aşağıdaki gibidir:
A.Seçilen 0-5 mm manyetit derecesi yaklaşık %10'dan %40'ın üzerine yükseltilebilir.Öğütmeden önce ön atma olarak kullanılabilir, bu da giriş derecesini büyük ölçüde iyileştirebilir ve değirmenin verimliliğini artırabilir.
B. Seçilen -74um ve -45um ince taneli manyetit derecesi, yaklaşık %10'dan %60'ın üzerine çıkarılabilir ve nitelikli konsantre, kuru seçimle doğrudan elde edilebilir.
Test yöntemi ve analizi.
①Ortak elemanların analizi ve metal malzemelerin tespiti.
②İngiliz, uzun taş, florit, florit, kaolinit, boksit, yaprak mumu, barit vb. metalik olmayan minerallerin hazırlanması ve saflaştırılması.
③Demir, titanyum, manganez, krom ve vanadyum gibi siyah metallerin zenginleştirilmesi.
④ Siyah tungsten cevheri, tantal niyobyum cevheri, nar, elektrik gazı ve kara bulut gibi zayıf manyetik minerallerin mineral zenginleştirmesi.
⑤ Çeşitli atıklar ve eritme cürufu gibi ikincil kaynakların kapsamlı kullanımı.
⑥ Demirli metallerin cevher-manyetik, ağır ve flotasyon kombine zenginleştirilmesi vardır.
⑦Metalik ve metalik olmayan minerallerin akıllı algılama sınıflandırması.
⑧ Yarı endüstriyel sürekli seçim testi.
⑨ Malzeme kırma, bilyalı öğütme ve sınıflandırma gibi ultra ince toz işleme.
⑩ Kırma, ön seçim, öğütme, manyetik (ağır, yüzdürme) ayırma, kuru sal vb. EPC anahtar teslimi projeler.
Gönderim zamanı: Mart-14-2022