Çelik eritme işleminden elde edilen nihai atık cüruf olan çelik cürufu, yüksek oranda demir elementi içerir. Yüksek yoğunluğu ve yüksek hacimsel yoğunluğu nedeniyle inşaat sektöründe yaygın olarak kullanılamaz. Değerli demir kaynakları yeterince geri kazanılamadığı için belirli bir miktarda atık oluşmaktadır. Çelik cürufu, belirli bir manyetik ayırma işlemiyle geri dönüştürülmeli ve yeniden kullanılmalı, ayrıca yüksek fırın eritme işleminde kullanılan demir içeren malzemelerin gerektirdiği toz demir kalitesi şartlarını karşılamalıdır. Böylece çelik cürufu geri dönüştürülebilir ve inşaat sektöründe daha iyi kullanılabilir.
Şu anda, belirli bir manyetik ayırma işlemi daha uygulanabilir bir yöntemdir ve demir ayrıştırma ve verimli geri kazanımı sağlamak için uygun ekipman seçimi zorunludur. Çelik cürufu öğütülerek ayrıştırılır ve daha sonra toz cevherin hava kurutmalı manyetik ayrıştırması yoluyla sırasıyla besleme cevheri, konsantre ve atık elde edilir ve toplam demir içeriği analiz edilerek en iyi işlem ve ekipman parametreleri belirlenir. Gerçek üretim için uygun teknik destek sağlanır.
Çelik cürufunun özellikleri
Çelik cürufu, çelik üretim sürecinde dekontaminasyon ve oksijen üfleme için yüksek magnezyumlu kireç, aktif kireç ve diğer yardımcı malzemelerin kullanımından kaynaklanan atık cüruftur; bu nedenle nispeten yüksek oranda demir oksit içerir, genellikle %20-40 ve FeO içeriği Fe2O3'ten daha fazladır, ilki genellikle %15-25, ikincisi ise %5-15'tir ve her ikisi de zayıf manyetizma gösterir.
Test ekipmanı
Test ekipmanında, Huate Şirketi'nin FX0665 toz cevher hava kurutmalı manyetik ayırıcısı kullanılmaktadır ve bu cihaz esas olarak öğütme öncesinde manyetitin ön seçimi veya toz manyetitten nitelikli konsantre üretimi için kullanılmaktadır.
Toz Cevher Hava Kurutmalı Manyetik Ayırıcı
Çalışma prensibi
1. Üst gövde 2. Şanzıman 3. Besleme deliği 4. Manyetik silindir 5. Toz çıkışı 6. Hava giriş cihazı 7. Rüzgar dengeleme cihazı 8. Çerçeve 9. Atık açıklığı 10. Konsantre açıklığı
alt kabuk
Şekilde toz cevher hava kurutmalı manyetik ayırıcının çalışma prensibi gösterilmektedir. Mineraller, cevher besleme portu 3 aracılığıyla manyetik tamburun yüzeyine beslenir ve manyetik mineraller, manyetik kuvvetin etkisi altında manyetik tambur 4'ün yüzeyine yapışarak manyetik tambur 4 ile birlikte döner. Bu işlem sırasında, manyetik tambur 4'ün yüzeyindeki mineraller, geniş açılı ve çok kutuplu manyetik kutupların manyetik titreşimi, manyetik karıştırma cihazı, hava giriş cihazı 6 ve toz giderme portu 5'in birleşik etkisine maruz kalır; böylece minerallerdeki safsızlıklar ve zayıf bağlı organizmalar etkili bir şekilde uzaklaştırılır. Böylece konsantrenin kalitesi iyileştirilir. Seçilen mineraller, manyetik tambur 4 ile birlikte manyetik olmayan alana döndürüldükten sonra, yerçekimi, merkezkaç kuvveti ve boşaltma cihazının etkisi altında konsantre portu 9'a zenginleştirilerek konsantre haline getirilir. Manyetik olmayan mineraller veya az miktarda birleşmiş cisimler, yerçekimi ve merkezkaç kuvvetinin etkisiyle atık ağzından 8 dışarı atılır ve atık veya orta cevher haline gelir.
Toz cevher hava kurutmalı manyetik ayırıcının inovasyonu ve temel teknolojisi
1. Besleme için titreşimli besleyici kullanılır ve düzgün besleme sağlamak için besleyicinin parametreleri ayarlanabilir;
2. Manyetik sistem, çok kutuplu, geniş sarım açılı (200-260 dereceye kadar), yüksek alan şiddetine (3000-6000 Gs) sahip bir tasarıma sahiptir ve manyetik sistem yapısı, makul zenginleştirme göstergeleri elde etmek için mineral özelliklerine göre değiştirilebilir;
3. Silindirin doğrusal hızı 1-20 m/s arasında ayarlanabilir ve cevherin niteliğine göre uygun doğrusal hız seçilebilir; silindir metal olmayan malzemeden yapılmıştır ve konsantre kalitesini artırmak için manyetik karıştırma cihazı ile donatılmıştır;
4. Belirli bir hava bıçağı yapısına, rüzgar dengeleme cihazına ve toz giderme cihazına sahiptir (cevherin niteliğine ve indeks gereksinimlerine göre uygun parametreler seçilebilir); silindirin yüzeyinde, konsantrenin temiz bir şekilde boşaltılmasını sağlayan bir boşaltma cihazı bulunur;
FX toz cevher hava kurutmalı manyetik ayırıcı, esas olarak bir iletim cihazı, bir manyetik ayırma tamburu, bir üfleyici cihaz, bir indüklenmiş hava akımı toz giderme cihazı, bir çökelme toplama cihazı vb. bileşenlerden oluşmaktadır. Manyetik ayırma tamburunun manyetik alan şiddeti 3500 Gs'dir. Manyetik kuvvet, dönme merkezkaç kuvveti vb. ile 0-5 mm partikül boyutundaki manyetitin kuru ön seçimi sağlanabilir veya ince toz manyetitin kalitesi önemli ölçüde artırılabilir. Başlıca etkileri şunlardır:
A. Seçilen 0-5 mm manyetit cevherinin oranı yaklaşık %10'dan %40'ın üzerine çıkarılabilir. Öğütme işleminden önce ön eleme olarak kullanılabilir, bu da giriş kalitesini önemli ölçüde artırabilir ve değirmenin verimliliğini iyileştirebilir.
B. Seçilen -74 µm ve -45 µm ince taneli manyetit kalitesi yaklaşık %10'dan %60'ın üzerine çıkarılabilir ve nitelikli konsantre doğrudan kuru seçim yöntemiyle elde edilebilir.
Test yöntemi ve analizi.
①Genel elementlerin analizi ve metal malzemelerin tespiti.
②İngiliz taşı, uzun taş, florit, kaolinit, boksit, yaprak mumu, baririt vb. gibi metalik olmayan minerallerin hazırlanması ve saflaştırılması.
③Demir, titanyum, manganez, krom ve vanadyum gibi siyah metallerin zenginleştirilmesi.
④ Siyah tungsten cevheri, tantal niyobyum cevheri, nar, elektrik gazı ve siyah bulut gibi zayıf manyetik minerallerin zenginleştirilmesi.
⑤ Çeşitli atıklar ve eritme cürufu gibi ikincil kaynakların kapsamlı kullanımı.
⑥ Demir içeren metallerin cevher-manyetik, ağır ve flotasyon yöntemleriyle birleştirilmiş zenginleştirme yöntemleri mevcuttur.
⑦Metalik ve metalik olmayan minerallerin akıllı algılama yöntemiyle ayrıştırılması.
⑧ Yarı sanayileşmiş sürekli seçim testi.
⑨ Malzeme kırma, bilyalı öğütme ve sınıflandırma gibi ultra ince toz işleme yöntemleri.
⑩ Kırma, ön eleme, öğütme, manyetik (ağır, flotasyon) ayırma, kuru raft vb. gibi anahtar teslimi EPC projeleri.
Yayın tarihi: 14 Mart 2022