Çelik ergitme işlemiyle üretilen son atık cüruf olan çelik cürufu, yüksek demir elementleri içerir. Yüksek yoğunluğu ve yüksek yığın yoğunluğu nedeniyle inşaat sektöründe yaygınlaşıp kullanılamamaktadır. Değerli demir kaynaklarının iyi bir şekilde geri kazanılamaması, bir miktar atık oluşmasına neden oluyor. Çelik cürufunun geri dönüştürülmesi ve belirli bir manyetik ayırma işlemi yoluyla yeniden kullanılması ve çelik cürufunun geri dönüştürülebilmesi için yüksek fırında eritme için demir içeren malzemenin gerektirdiği toz demir sınıfının gerekliliklerini karşılaması gerekir. İnşaatta daha iyi kullanılabilir.
Şu anda, belirli bir manyetik ayırma işlemi daha uygun bir yöntemdir ve demir ayırmayı ve verimli geri kazanımı sağlamak için uygun ekipmanın seçilmesi zorunludur. Çelik cürufu, ayrışmasını gerçekleştirmek için öğütülür ve ardından toz cevherin havayla kuru manyetik ayrımı yoluyla, besleme cevheri, konsantre ve atıklar sırasıyla alınır ve en iyi proses ve ekipmanı elde etmek için toplam demir kalitesi analiz edilir ve analiz edilir. parametreler. Gerçek üretim için uygun teknik desteği sağlayın.
Çelik cürufunun özellikleri
Çelik cürufu, çelik üretim sürecinde dekontaminasyon ve oksijen üfleme için yüksek magnezyumlu kireç, aktif kireç ve diğer yardımcı malzemelerin kullanılmasıyla üretilen atık cüruftur, bu nedenle nispeten yüksek demir oksit, genellikle% 20 -% 40 ve FeO içeriği içerir. Fe2O3'ten daha fazladır, ilki genellikle %15-%25, ikincisi ise %5-%15'tir ve her ikisi de zayıf manyetizma gösterir.
Test ekipmanı
Test ekipmanı, esas olarak öğütmeden önce manyetitin ön seçimi veya toz haline getirilmiş manyetitten nitelikli konsantre üretimi için kullanılan, Huate Company'nin FX0665 toz cevheri hava kuru manyetik ayırıcısını benimser.
Toz Cevheri Hava Kuru Manyetik Ayırıcı
Çalışma prensibi
üst kabuk 2.şanzıman 3.Besleme Deliği 4.Manyetik silindir 5.toz çıkışı 6.Hava giriş cihazı 7.rüzgar dengeleme cihazı 8.çerçeve 9.Artık açıklığı 10.Konsantre açıklığı
alt kabuk
Toz cevheri hava kuru manyetik ayırıcının çalışma prensibi şekilde gösterilmiştir. Mineraller, cevher besleme portu (3) aracılığıyla manyetik tamburun yüzeyine beslenir ve manyetik mineraller, manyetik kuvvetin etkisi altında manyetik tamburun (4) yüzeyine adsorbe edilir ve manyetik tambur (4) ile birlikte döner. İşlemde, manyetik tamburun (4) yüzeyindeki mineraller, büyük sarma açılı ve çok kutuplu manyetik kutupların, manyetik karıştırma cihazının, hava giriş cihazının (6) ve toz giderme portunun manyetik titreşiminin birleşik hareketine maruz kalır. 5, böylece minerallerdeki ve zayıf yapışık organizmalardaki yabancı maddeler etkili bir şekilde ortadan kaldırılır. Böylece konsantrenin kalitesi iyileştirilir. Seçilen mineraller manyetik tambur (4) ile manyetik olmayan alana döndürüldükten sonra, yerçekimi, merkezkaç kuvveti ve boşaltma cihazının etkisi altında konsantre portuna (9) zenginleştirilerek konsantre haline getirilir. Manyetik olmayan mineraller veya yağsız yapışık gövdeler, yerçekimi ve merkezkaç kuvvetinin etkisi altında atık ağzından (8) çıkarılır ve atık veya orta cevher haline gelir.
Toz cevheri hava kuru manyetik ayırıcının yeniliği ve temel teknolojisi
1. Titreşimli besleyici besleme için kullanılır ve besleyicinin parametreleri düzgün besleme elde etmek için ayarlanabilir;
2.Manyetik sistem çok kutuplu, geniş sarma açısı (200-260 dereceye kadar), yüksek alan kuvveti (3000-6000Gs) tasarımını benimser ve makul zenginleştirme göstergeleri elde etmek için manyetik sistem yapısı mineral özelliklerine göre değiştirilebilir ;
3. Silindirin doğrusal hızı 1-20 m/s arasında ayarlanır ve cevherin niteliğine göre uygun doğrusal hız seçilebilir; silindir metalik olmayan malzemeden yapılmıştır ve konsantre derecesini iyileştirmek için manyetik bir karıştırma cihazı ile donatılmıştır;
4.Belirli bir hava bıçağı yapısına, rüzgar dengeleme cihazına ve toz giderme cihazına sahiptir (cevherin doğasına ve indeks gereksinimlerine göre uygun parametreler seçilebilir); silindirin yüzeyi, konsantrenin temiz bir şekilde boşaltılmasını gerçekleştirebilen bir boşaltma cihazı ile donatılmıştır;
FX toz cevheri hava kuru manyetik ayırıcı esas olarak bir iletim cihazı, bir manyetik ayırma tamburu, bir üfleme cihazı, indüklenmiş çekişli toz giderme cihazı, bir sedimantasyon toplama cihazı vb.'den oluşur. Manyetik ayırma tamburunun manyetik alan gücü 3500Gs'dir. . , manyetik kuvvet, dönen merkezkaç kuvveti vb., 0-5 mm parçacık boyutunda manyetitin kuru ön seçimini sağlayabilir veya ince toz manyetitin derecesini büyük ölçüde artırabilir. Ana etkiler aşağıdaki gibidir:
A.Seçilen 0-5mm manyetit derecesi yaklaşık %10'dan %40'ın üzerine çıkarılabilir. Öğütmeden önce ön atma olarak kullanılabilir, bu da giriş derecesini büyük ölçüde artırabilir ve değirmenin verimliliğini artırabilir.
B. Seçilen -74um ve -45um ince taneli manyetit derecesi yaklaşık %10'dan %60'ın üzerine çıkarılabilir ve nitelikli konsantre kuru seçimle doğrudan elde edilebilir.
Test yöntemi ve analizi.
①Ortak elemanların analizi ve metal malzemelerin tespiti.
②İngiliz, uzun taş, florit, florit, kaolinit, boksit, yaprak mumu, baririt vb. gibi metalik olmayan minerallerin hazırlanması ve saflaştırılması.
③Demir, titanyum, manganez, krom ve vanadyum gibi siyah metallerin zenginleştirilmesi.
④ Siyah tungsten cevheri, tantal niyobyum cevheri, nar, elektrik gazı ve kara bulut gibi zayıf manyetik minerallerin mineral zenginleştirilmesi.
⑤ Çeşitli atıklar ve eritme cürufu gibi ikincil kaynakların kapsamlı kullanımı.
⑥ Demirli metallerin cevher-manyetik, ağır ve flotasyon kombine zenginleştirmesi vardır.
⑦Metalik ve metalik olmayan minerallerin akıllı algılamayla sınıflandırılması.
⑧ Yarı sanayileşmiş sürekli seçim testi.
⑨ Malzeme kırma, bilyalı frezeleme ve sınıflandırma gibi ultra ince toz işleme.
⑩ Kırma, ön seçim, öğütme, manyetik (ağır, yüzdürme) ayırma, kuru sal vb. gibi EPC anahtar teslimi projeler.
Gönderim zamanı: Mart-14-2022