Dünyadaki enerji kıtlığı nedeniyle, kırma işleminde enerji tüketimi giderek daha fazla dikkat çekiyor.1980'lerin sonlarında yüksek basınçlı valsli değirmenin ortaya çıkışından bu yana, esas olarak çimento endüstrisinde ve bireysel demir dışı metal madenlerinde kullanılmaktadır.Enerji ve çelik tüketiminde tasarruf sağlayan bu yüksek verimli ekipmandan çimento sektörü de yararlanmıştır.
Metalurji ve madencilikte kırılmış cevher miktarı oldukça fazladır ve metal cevherlerinin çoğu sert ve öğütülmesi zordur.Şu anda, bilyalı değirmenlerin enerji tüketimi, çelik tüketimi ve verimliliği sorunları nispeten belirgindir ve mineral geri kazanım oranı da öğütme yönteminden ciddi şekilde etkilenir.Yüksek basınçlı valsli değirmen, metalurji ve madencilik endüstrisinde yaygın olarak kullanılmaktadır ve dünyada lider seviyededir.Yerli ekipman üreticilerinin son yıllarda aralıksız araştırma ve uygulamalarının ve nihai başarının sonucudur.
HUATE HPGM Yüksek Basınçlı Valsli Değirmen Teknik Özellikleri
BÜYÜK MIKNATIS
Yüksek basınçlı valsli değirmen ile geleneksel kırma ekipmanı arasındaki fark
Yüksek basınçlı valsli değirmen, form olarak geleneksel çift merdaneli kırıcıya çok benzer, ancak özünde iki fark vardır.
Birincisi, yüksek basınçlı valsli değirmenin, darbeli kırmaya kıyasla enerji tüketiminde yaklaşık %30 tasarruf sağlayan yarı statik kırma uygulamasıdır;
İkincisi, malzemeler ve malzemeler arasında karşılıklı kırma olan malzemeler için yüksek kırma verimliliği ile malzeme tabakası kırma uygular ve malzemeler arasındaki ekstrüzyon gerilimi silindir basıncı ile ayarlanabilir.İki silindir karşılıklı döner, biri sabit silindir diğeri ayarlanabilir mesafedir.Silindirler arasındaki basınç genellikle 1500 ila 3000 atmosfere ulaşabilir ve kırılan ürünler 2 mm'ye ulaşabilir, bu da “daha fazla kırma ve daha az öğütme” gerçekleştirir ve öğütme ile kırmanın yerini alan yeni bir kırma ekipmanı türü haline gelir.Güçlü kuvveti nedeniyle, yalnızca malzemeyi toz haline getirmekle kalmaz, aynı zamanda malzeme parçacıklarının iç yapısını da çatlatır, böylece öğütme kapasitesini büyük ölçüde artırır.
Yüksek basınçlı valsli değirmen, elektrikli besleme cihazı, malzeme engelleme cihazı, tahrik cihazı, hidrolik yükleme cihazı, destek cihazı, dinamik ve statik silindir bileşenleri vb.
HUATE HPGM yüksek basınçlı valsli değirmenin çalışma alanı
Zenginleştirmede yüksek basınçlı valsli değirmenin tipik proses akışı
1. İri taneli kapalı devre valsli değirmen ıslak kuyruk atma işlemi
Bu makineyi cevher işleme için kullanma sürecinde, iri taneli kapalı devre valsli değirmenin ıslak kuyruk atma işlemi yaygın bir işlemdir.Aşağıdaki şekil ana proses akışını göstermektedir:
İri taneli kapalı devre valsli değirmen ıslak kuyruk atma prosesi akış şeması
Bu işlemin özel uygulamasında, aşındırıcı kek esas olarak kapalı bir devre aracılığıyla elenir, böylece yüksek basınçlı valsli değirmen tarafından işlenen ürünün parçacık boyutu, ayırma ve kuyruklama için çok uygun bir aralıkta her zaman kontrol edilebilir. ve son olarak kuyruğu önceden atma amacına ulaşır.
1. Kapalı devre valsli değirmenin kısmi bilyalı öğütme işlemi
Çok sayıda üretim uygulaması ve ilgili testler yoluyla, yüksek basınçlı valsli değirmen tarafından elde edilen cevher ürünlerinin sadece daha ince partikül boyutuna sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda mineral toz içeriğinde önemli bir artış sağladığı bulunmuştur.Bunlar arasında, 0,2 mm içindeki malzemelerin içeriği %30-40'a ulaşabilir, bu incelik seviyesindeki malzeme çoğu durumda cevher ayırma gereksinimlerini karşılayabilir, bu nedenle bu tür ürünler için ayırma işlemi doğrudan sonra gerçekleştirilebilir. sınıflandırıyor.
Aynı zamanda, cevher zenginleştirme ve cevher kırma üretimi için yüksek basınçlı valsli değirmen kullanma sürecinde, yan malzeme etkisinin etkisi altında, ekstrüzyon pastası içinde aşırı parçacık boyutuna sahip cevher parçacıklarının küçük bir kısmı olacaktır.Bu parça doğrudan kullanılırsa Öğütme veya zenginleştirme işlemi sırasında, ilgili iş akışı büyük ölçüde dalgalanacak ve bu da zenginleştirme üretimi üzerinde belirli bir derecede olumsuz etki yaratacaktır.
Bu nedenle, mekanik ekipman tarafından zenginleştirme üretimi sürecinde, bu tür sorunlardan kaçınmak için, yüksek basınçlı valsli değirmen tarafından ekstrüzyon işleminden sonra malzeme kekinin kapalı devre sirkülasyon taramasının yapılması gerekir.Bu şekilde, çok büyük parçacık boyutuna sahip cevherin bilyalı öğütme işlemine girmesinden kaynaklanan işlem dalgalanmasını önlemek için kek içindeki ürünün parçacık boyutu sıkı bir şekilde kontrol edilebilir.Ve doğrudan seçim sürecine dahil edin.Böyle bir yöntem, bilyeli öğütme işleminde yalnızca cevher besleme miktarında önemli bir azalma sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ince taneli cevherlerin aşırı öğütülmesini etkili bir şekilde önler, böylece zenginleştirme verimliliğini ve kalitesini kapsamlı bir şekilde geliştirir.
3 Tipik süreç akışı sürecinin diğer biçimleri
Yukarıda en yaygın olarak kullanılan iki işleme ek olarak, zenginleştirme cevherlerinin valsli değirmenler tarafından ezilmesi ve üretilmesi sürecinde daha yaygın birkaç tipik işlem vardır.Biri, tam parçacık boyutu sınıfı zanaat biçimindeki açık devre valsli bilyalı öğütmedir.
Açık devre valsli bilyalı frezeleme süreci akış şeması
Diğeri ise vals taşlama kenar malzeme sirkülasyonu şeklinde bilyalı freze işlemidir.Aşağıdaki ana süreç akış şemasıdır:
Silindir taşlama kenarı malzeme sirkülasyonu şeklinde bilyalı öğütme işleminin akış şeması
HUATE HPGM yüksek basınçlı valsli değirmenin uygulama örneği
BÜYÜK MIKNATIS
HPGM1480 yüksek basınçlı valsli değirmen, Kuzey Çin'deki büyük bir yoğunlaştırıcıda kullanılıyor
Gönderim zamanı: Temmuz-11-2022