Dünya genelindeki enerji kıtlığı nedeniyle, kırma işlemindeki enerji tüketimi giderek daha fazla dikkat çekmektedir. 1980'lerin sonlarında yüksek basınçlı silindirli değirmenin ortaya çıkışından bu yana, ağırlıklı olarak çimento endüstrisinde ve bazı demir dışı metal madenlerinde kullanılmaktadır. Çimento endüstrisi, enerji ve çelik tüketiminden tasarruf sağlayan bu yüksek verimli ekipmandan faydalanmıştır.
Metalurji ve madencilikte kullanılan cevher miktarı oldukça fazladır ve metal cevherlerinin çoğu sert ve öğütülmesi zordur. Günümüzde bilyalı değirmenlerin enerji tüketimi, çelik tüketimi ve verimlilik sorunları oldukça belirgindir ve mineral geri kazanım oranı da öğütme yönteminden ciddi şekilde etkilenmektedir. Yüksek basınçlı silindirli değirmen, metalurji ve madencilik sektöründe yaygın olarak kullanılmaktadır ve dünyada lider seviyededir. Bu, son yıllarda yerli ekipman üreticilerinin aralıksız araştırma ve uygulamalarının ve nihai başarısının bir sonucudur.
HUATE HPGM Yüksek Basınçlı Silindirli Değirmenin Teknik Özellikleri
HUATE MIKNATISI
Yüksek basınçlı silindirli değirmen ile geleneksel kırma ekipmanı arasındaki fark
Yüksek basınçlı silindirli değirmen, şekil olarak geleneksel çift silindirli kırıcıya çok benzer, ancak özünde iki önemli fark vardır.
Birincisi, yüksek basınçlı silindirli değirmen, darbeli kırmaya kıyasla yaklaşık %30 enerji tasarrufu sağlayan yarı statik kırma yöntemini kullanmaktadır;
İkinci olarak, malzemeler arasında karşılıklı kırma işlemi gerçekleştiren, yüksek kırma verimliliğine sahip ve malzemeler arasındaki sıkıştırma gerilimi silindir basıncıyla ayarlanabilen malzeme katmanlı kırma yöntemini uygular. İki silindir birbirine zıt yönde döner; biri sabit silindir, diğeri ise ayarlanabilir mesafeli silindirdir. Silindirler arasındaki basınç genellikle 1500 ila 3000 atmosfere ulaşabilir ve kırılan ürünler 2 mm'ye kadar ulaşabilir; bu da "daha fazla kırma, daha az öğütme" prensibini gerçekleştirir ve öğütmeyi kırma ile değiştiren yeni bir kırma ekipmanı türü haline gelir. Güçlü kuvveti sayesinde, malzemeyi sadece toz haline getirmekle kalmaz, aynı zamanda malzeme parçacıklarının iç yapısını da kırarak öğütme kapasitesini büyük ölçüde artırır.
Yüksek basınçlı silindirli değirmen, elektrikli besleme cihazı, malzeme blokaj cihazı, tahrik cihazı, hidrolik yükleme cihazı, destek cihazı, dinamik ve statik silindir bileşenleri vb. unsurlardan oluşmaktadır.
HUATE HPGM yüksek basınçlı silindirli haddehanesinin çalışma sahası
Zenginleştirme işleminde yüksek basınçlı silindirli değirmenin tipik işlem akışı
1. Kaba taneli kapalı devre silindirli değirmen ıslak atık atma işlemi
Bu makinenin cevher işleme sürecinde, iri taneli kapalı devre silindirli öğütme işleminde ıslak atık atılması yaygın bir uygulamadır. Aşağıdaki şekil ana işlem akışını göstermektedir:
Kaba taneli kapalı devre silindirli değirmen ıslak atık atma prosesi akış şeması
Bu işlemin özel uygulamasında, aşındırıcı kek esas olarak kapalı bir devre üzerinden elenir, böylece yüksek basınçlı silindirli değirmen tarafından işlenen ürünün partikül boyutu, ayıklama ve atık ayırma için çok uygun bir aralıkta sürekli olarak kontrol edilebilir ve nihayetinde atığın önceden uzaklaştırılması amacı gerçekleştirilir.
1. Kapalı devre silindirli değirmenin kısmi bilyalı öğütme işlemi
Çok sayıda üretim uygulaması ve ilgili testler sonucunda, yüksek basınçlı silindirli değirmenle elde edilen cevher ürünlerinin sadece daha ince parçacık boyutuna sahip olmakla kalmayıp, aynı zamanda mineral tozu içeriğinde de önemli bir artış sağladığı tespit edilmiştir. Bunlar arasında, 0,2 mm'den küçük malzemelerin içeriği %30-40'a ulaşabilmekte olup, bu incelik seviyesindeki malzeme çoğu durumda cevher ayıklama gereksinimlerini karşılayabilmektedir; bu nedenle, bu tür ürünler için ayıklama işlemi sınıflandırmadan hemen sonra gerçekleştirilebilir.
Aynı zamanda, cevher zenginleştirme ve cevher kırma üretiminde yüksek basınçlı silindirli değirmenin kullanılması sürecinde, yan malzeme etkisinin etkisiyle, ekstrüzyon kekinin içinde aşırı büyük partikül boyutuna sahip az miktarda cevher parçacığı bulunacaktır. Bu kısım öğütme veya zenginleştirme işlemi sırasında doğrudan kullanılırsa, ilgili iş akışı büyük ölçüde dalgalanacak ve bu da zenginleştirme üretimini belirli ölçüde olumsuz etkileyecektir.
Bu nedenle, mekanik ekipmanla zenginleştirme üretim sürecinde, bu tür sorunlardan kaçınmak için, yüksek basınçlı silindirli değirmenle ekstrüzyon işleminden sonra malzeme kekinin kapalı devre sirkülasyonlu eleme işlemine tabi tutulması gereklidir. Bu şekilde, kek içindeki ürünün partikül boyutu sıkı bir şekilde kontrol edilerek, çok büyük partikül boyutuna sahip cevherin bilyalı öğütme işlemine girmesinden kaynaklanan proses dalgalanmaları önlenir ve doğrudan eleme işlemine geçilir. Bu yöntem, bilyalı öğütme işleminde cevher besleme miktarında önemli bir azalma sağlamakla kalmaz, aynı zamanda ince taneli cevherlerin aşırı öğütülmesini de etkili bir şekilde önleyerek zenginleştirmenin verimliliğini ve kalitesini kapsamlı bir şekilde iyileştirir.
3 Tipik süreç akış sürecinin diğer biçimleri
Yukarıda belirtilen en yaygın kullanılan iki işleme ek olarak, silindirli değirmenlerle cevherlerin kırma ve zenginleştirme işleminde daha birçok yaygın tipik işlem bulunmaktadır. Bunlardan biri, tam partikül boyutu sınıflandırmasına sahip açık devre silindirli bilyalı değirmendir.
Açık devreli silindirli değirmen bilyalı öğütme prosesi akış şeması
Diğeri ise bilyalı öğütme işlemidir; bu işlemde silindirli taşlama kenar malzemesi dolaşımı kullanılır. Aşağıda ana işlem akış şeması verilmiştir:
Silindir taşlama kenar malzemesi dolaşımı şeklinde bilyalı öğütme işleminin akış şeması.
HUATE HPGM yüksek basınçlı silindirli değirmenin uygulama örneği
HUATE MIKNATISI
HPGM1480 yüksek basınçlı silindirli değirmen, Kuzey Çin'deki büyük bir konsantre tesisinde kullanılmaktadır.
Yayın tarihi: 11 Temmuz 2022