Mineral işleme tesislerinde öğütme aşaması, büyük yatırım ve enerji tüketimi gerektiren önemli bir devredir. Öğütme aşaması, tüm mineral işleme akışında tane değişimini kontrol eder ve bu da verim ve üretim oranını büyük ölçüde etkiler. Bu nedenle, belirli bir öğütme inceliği standardı altında maliyetleri düşürmek ve üretim oranını artırmak odak noktasıdır.
İki tür öğütme yöntemi vardır: açık devre öğütme ve kapalı devre öğütme. Bu iki öğütme yönteminin özellikleri nelerdir? Hangi öğütme yöntemi daha yüksek verimlilik sağlar ve üretim hızını artırır? İlerleyen paragraflarda bu soruları yanıtlayacağız.
İki farklı öğütme yönteminin ayrıntıları
Açık devre öğütme, öğütme işleminde malzemenin değirmene beslenip öğütme işleminden sonra doğrudan bir sonraki değirmene veya bir sonraki işleme boşaltılması anlamına gelir.
Açık devre taşlama yönteminin avantajları, basit işlem akışı ve düşük yatırım maliyetidir. Dezavantajları ise düşük üretim hızı ve yüksek enerji tüketimidir.
Kapalı devre öğütme işleminde, öğütme işleminden sonra malzeme sınıflandırma için değirmene beslenir; niteliksiz cevher yeniden öğütülmek üzere değirmene geri gönderilir ve nitelikli cevher bir sonraki aşamaya gönderilir.
Kapalı devre öğütmenin başlıca avantajları, yüksek verimli öğütme oranı ve daha yüksek üretim kalitesidir. Aynı süre içinde, kapalı devre daha yüksek üretim oranına sahiptir. Bununla birlikte, dezavantajı, kapalı devre üretim akışının daha karmaşık olması ve açık devre öğütmeye göre daha pahalı olmasıdır.
Uygun olmayan malzemeler, nitelikli bir partikül boyutuna ulaşılana kadar kapalı devre öğütme aşamasında tekrar tekrar öğütülür. Öğütme sırasında, daha fazla mineral öğütme ekipmanına taşınabilir, böylece bilyalı değirmenin enerjisi mümkün olduğunca kullanılabilir, öğütme ekipmanının kullanım verimliliği artırılabilir ve böylece öğütme ekipmanının üretim verimliliği iyileştirilebilir.
İki taşlama yönteminin ekipmanı
Öğütme ekipmanı seçiminde, bilyalı değirmen partikül boyutunu kontrol etme özelliğine sahip değildir. Cevher drenajında nitelikli ince taneler ve niteliksiz kaba taneler bulunur, bu da açık devre öğütme ekipmanı için uygun değildir. Çubuklu değirmen ise bunun tam tersidir; kalın bloklar arasında bulunan çelik çubuklar önce kırılır, çelik çubukların yukarı doğru hareketi bir dizi ızgara gibi olur ve ince malzeme çelik çubuklar arasındaki boşluklardan geçebilir. Bu nedenle, çubuklu değirmen partikül boyutunu kontrol etme özelliğine sahiptir ve açık devre öğütme ekipmanı olarak kullanılabilir.
Bilyalı değirmen, partikül boyutunu kendi başına kontrol edemese de, sınıflandırma ekipmanı yardımıyla partikül boyutunu kontrol edebilir. Değirmen, cevheri sınıflandırma ekipmanına boşaltır. Nitelikli ince malzeme, öğütme-sınıflandırma döngüsü yoluyla bir sonraki aşamaya geçer. Bu nedenle, kapalı devre öğütmede niteliksiz kaba malzeme değirmenden birkaç kez geçebilir ve sınıflandırma ekipmanı tarafından boşaltılabilecek nitelikli partikül boyutuna kadar öğütülmelidir. Kapalı öğütme aşamasında seçilebilecek öğütme ekipmanı konusunda neredeyse hiçbir sınırlama yoktur.
İki öğütme yönteminin uygulanması
Minerallerin türüne, özelliklerine ve işleme akışının farklı gereksinimlerine göre öğütme inceliği gereksinimleri de farklıdır. Farklı bileşimlere sahip malzemelerin uygun ayrışma derecesine ulaşma durumu da aynı değildir.
Kapalı devre öğütmede, öğütme ekipmanına geri gönderilen malzemeler neredeyse tamamen niteliklidir. Sadece az miktarda yeniden öğütme ile nitelikli bir ürün elde edilebilir ve değirmendeki malzeme miktarı arttıkça, malzeme değirmenden daha hızlı geçer ve öğütme süresi kısalır. Bu nedenle, kapalı devre öğütme yüksek verimlilik, düşük aşırı kırma derecesi, ince ve homojen partikül boyutu dağılımı özelliklerine sahiptir. Genel olarak, flotasyon tesisleri ve manyetik ayırma tesisleri çoğunlukla kapalı devre öğütme işlemini kullanır.
Açık devre öğütme, ilk öğütme için uygundur. Çubuklu değirmenin bir bölümünden çıkan malzeme, diğer öğütme ekipmanına girer ve daha sonra öğütülür (ince hale getirilir). Bu şekilde, çubuklu değirmenin ilk bölümü daha düşük bir kırma oranına ve daha yüksek bir üretim kapasitesine sahip olur ve işlem nispeten basittir.
Özetle, öğütme yönteminin seçiminin, malzeme özellikleri, yatırım maliyetleri ve teknolojik süreçler gibi birçok açıdan dikkate alınması gereken nispeten karmaşık bir işlem olduğu görülmektedir. Maden sahiplerinin ekonomik kayıpları önlemek için maden tasarım yeterliliğine sahip işleme ekipmanı üreticilerine danışmaları önerilmektedir.
Yayın tarihi: 06.08.2020