Maden işleme tesisinde öğütme aşaması, büyük yatırım ve enerji tüketimi ile önemli bir devredir.Öğütme aşaması, geri kazanım oranı ve üretim hızı üzerinde büyük etkisi olan tüm mineral işleme akışındaki tahıl değişimini kontrol eder.Bu nedenle, belirli bir öğütme inceliği standardı altında maliyetleri azaltmak ve üretim oranını iyileştirmek odaklanmış bir sorudur.
Açık devre taşlama ve kapalı devre taşlama olmak üzere iki tür taşlama yolu vardır.Bu iki öğütme yolunun özellikleri nelerdir?Hangi öğütme yolu, yüksek verimli kullanımı gerçekleştirebilir ve üretim oranını artırabilir?İlerleyen paragraflarda bu soruları cevaplayacağız.
İki taşlama yolunun özellikleri
Açık devre öğütme, öğütme işleminde malzemenin değirmene beslenmesi ve öğütme işleminden sonra doğrudan bir sonraki değirmene veya bir sonraki işleme boşaltılmasıdır.
Açık devre taşlamanın avantajları basit işleme akışı ve daha düşük yatırım maliyetidir.Dezavantajları daha düşük üretim hızı ve büyük enerji tüketimi iken.
Kapalı devre öğütme, öğütme işleminde malzemenin bir öğütme işleminden sonra tasnif için değirmene beslenmesi ve niteliksiz cevherin yeniden öğütülmek üzere değirmene geri gönderilmesi ve nitelikli cevherin bir sonraki aşamaya gönderilmesidir.
Kapalı devre öğütmenin ana avantajları, yüksek verimli kırma hızı ve üretim kalitesidir.Aynı dönemde kapalı devre daha büyük üretim hızına sahiptir.Ancak dezavantajı, kapalı devre üretim akışının daha karmaşık olması ve açık devre taşlamaya göre daha maliyetli olmasıdır.
Uygun olmayan malzemeler, nitelikli bir parçacık boyutuna ulaşılana kadar kapalı devre öğütme aşamasında tekrar tekrar öğütülür.Öğütme sırasında, öğütme ekipmanına daha fazla mineral taşınabilir, böylece bilyalı değirmenin enerjisi mümkün olduğunca kullanılabilir, öğütme ekipmanının kullanım verimliliğini artırır, böylece öğütme ekipmanının üretim verimliliği artar.
İki taşlama yolunun ekipmanı
Öğütme ekipmanı seçiminde bilyalı değirmen, partikül boyutunu kontrol etme yeteneğine sahip değildir.Cevher drenajında açık öğütme öğütme ekipmanı için uygun olmayan nitelikli ince taneler ve niteliksiz iri taneler vardır.Rob değirmeni tam tersi, kalın blok arasındaki çelik çubukların varlığı ilk önce kırılacak, çelik çubukların bir dizi ızgara gibi yukarı doğru hareketi, çelik çubuklar arasındaki boşluktan ince malzeme geçebilir.Bu nedenle, çubuklu değirmen, partikül boyutunu kontrol etme yeteneğine sahiptir ve açık devre öğütme ekipmanı olarak kullanılabilir.
Bilyalı değirmen, partikül boyutunu kendisi kontrol etme kabiliyetine sahip olmasa da, sınıflandırma ekipmanı yardımıyla partikül boyutunu kontrol edebilir.Değirmen, cevheri sınıflandırma ekipmanına boşaltacaktır.Nitelikli ince malzeme, öğütme-sınıflandırma döngüsü boyunca bir sonraki aşamaya girer.Bu nedenle, kapalı devre öğütme niteliksiz kaba malzeme değirmenden birkaç kez geçebilir, sınıflandırma ekipmanı tarafından boşaltılabilecek nitelikli parçacık boyutuna öğütülmelidir.Kapalı öğütme aşamasında seçilebilecek öğütme ekipmanının neredeyse sınırı yoktur.
İki öğütme yolunun uygulanması
Farklı mineral türlerine, karakteristiklere ve işleme akışının farklı gereksinimlerine göre, öğütme inceliği gereksinimleri farklıdır.Uygun ayrışma derecesine ulaşan farklı bileşimlere sahip malzemelerin durumu da aynı değildir.
Kapalı devre taşlamada, taşlama ekipmanına geri gönderilen malzemeler neredeyse niteliklidir.Sadece küçük bir yeniden öğütme kaliteli bir ürün haline gelebilir ve değirmendeki malzemelerin artması, malzemenin değirmenden daha hızlı geçmesi, öğütme süresi kısalır.Bu nedenle, kapalı devre öğütme, yüksek üretkenlik, hafif derecede aşırı ezme, ince ve düzgün parçacık boyutu dağılımı özelliklerine sahiptir.Genel olarak konuşursak, yüzdürme tesisi ve manyetik ayırma tesisi çoğunlukla kapalı devre öğütme işlemini benimser.
Açık devre taşlama, ilk taşlama için uygundur.Çubuk değirmeninin bir bölümünden boşaltılan malzeme, diğer öğütme ekipmanına girer ve ardından öğütülür (ince).Bu sayede çubuklu değirmenin ilk bölümü daha küçük bir kırma oranına ve daha yüksek üretim kapasitesine sahip olur ve işlem nispeten basittir.
Özetle, malzeme özellikleri, yatırım maliyetleri ve teknolojik süreçler gibi birçok açıdan dikkate alınması gereken öğütme modu seçiminin nispeten karmaşık olduğu görülebilir.Ekonomik kayıpları önlemek için maden sahiplerinin maden tasarım niteliklerine sahip işleme ekipmanı üreticilerine danışmaları önerilir.
Gönderim zamanı: Nisan-06-2020