Cevher hazırlama tesislerinde öğütme aşaması büyük yatırım ve enerji tüketimi gerektiren önemli bir devredir. Öğütme aşaması, geri kazanım oranı ve üretim oranı üzerinde büyük etkiye sahip olan tüm cevher işleme akışındaki tanecik değişimini kontrol eder. Bu nedenle maliyetlerin düşürülmesi ve üretim oranının belirli bir öğütme inceliği standardı altında iyileştirilmesi üzerinde durulması gereken bir konudur.
Açık devre taşlama ve kapalı devre taşlama olmak üzere iki tür taşlama yöntemi vardır. Bu iki öğütme yönteminin özellikleri nelerdir? Hangi öğütme yolu yüksek verimli kullanımı gerçekleştirebilir ve üretim oranını artırabilir? İlerleyen paragraflarda bu soruların cevabını vereceğiz.
İki taşlama yolunun özellikleri
Açık devre öğütme, öğütme işleminde malzemenin değirmene beslenmesi ve öğütme sonrasında doğrudan bir sonraki değirmene veya bir sonraki işleme boşaltılmasıdır.
Açık devre taşlamanın avantajları basit işlem akışı ve daha düşük yatırım maliyetidir. Dezavantajları ise düşük üretim hızı ve büyük enerji tüketimidir.
Kapalı devre öğütme, öğütme işleminde malzemenin öğütme işleminden sonra sınıflandırılmak üzere değirmene beslenmesi, vasıfsız cevherin tekrar öğütülmek üzere değirmene geri gönderilmesi ve nitelikli cevherin bir sonraki aşamaya gönderilmesidir.
Kapalı devre taşlamanın temel avantajı, yüksek verimli kırma oranı ve üretim kalitesinin daha yüksek olmasıdır. Aynı dönemde kapalı devre üretim oranı daha yüksektir. Ancak dezavantajı, kapalı devre üretim akışının daha karmaşık olması ve açık devre taşlamaya göre daha maliyetli olmasıdır.
Uygun olmayan malzemeler kapalı devre öğütme aşamasında nitelikli parçacık boyutuna ulaşılana kadar tekrar tekrar öğütülür. Öğütme sırasında, öğütme ekipmanına daha fazla mineral taşınabilir, böylece bilyalı değirmenin enerjisi mümkün olduğu kadar kullanılabilir, öğütme ekipmanının kullanım verimliliği artar, böylece öğütme ekipmanının üretim verimliliği artar.
İki taşlama yolunun ekipmanı
Öğütme ekipmanı seçiminde bilyalı değirmenin tane boyutunu kontrol etme özelliği yoktur. Cevher drenajında açık öğütme öğütme ekipmanına uygun olmayan nitelikli ince taneler ve niteliksiz iri taneler bulunmaktadır. Rob değirmende ise tam tersi, kalın bloklar arasındaki çelik çubukların varlığı ilk önce kırılır, çelik çubukların yukarıya doğru hareketi bir dizi ızgara gibi, ince malzeme çelik çubuklar arasındaki boşluktan geçebilir. Bu nedenle çubuklu değirmen parçacık boyutunu kontrol etme özelliğine sahiptir ve açık devre öğütme ekipmanı olarak kullanılabilir.
Bilyalı değirmenin tane boyutunu tek başına kontrol etme özelliği olmasa da, sınıflandırma ekipmanı yardımıyla parçacık boyutunu kontrol edebilir. Değirmen, cevheri sınıflandırma ekipmanına boşaltacak. Nitelikli ince malzeme, öğütme-sınıflandırma döngüsünden geçerek bir sonraki aşamaya girer. Bu nedenle, kapalı devre öğütmede niteliksiz kaba malzeme değirmenden birkaç kez geçebilir, sınıflandırma ekipmanı tarafından boşaltılabilecek nitelikli parçacık boyutuna kadar öğütülmelidir. Kapalı öğütme aşamasında seçilebilecek öğütme ekipmanlarının neredeyse hiçbir sınırı yoktur.
İki taşlama yolunun uygulanması
Farklı mineral türlerine, karakteristiklere ve işleme akışının farklı gereksinimlerine göre öğütme inceliği gereksinimleri farklıdır. Farklı bileşimlere sahip malzemelerin uygun ayrışma derecesine ulaşma durumları da aynı değildir.
Kapalı devre öğütmede öğütme ekipmanına dönen malzemeler neredeyse kalitelidir. Sadece biraz yeniden öğütme kaliteli bir ürün haline gelebilir ve değirmendeki malzeme miktarı arttıkça, malzeme değirmenden daha hızlı geçer, öğütme süresi kısalır. Bu nedenle, kapalı devre öğütme, yüksek verimlilik, hafif derecede aşırı kırma, parçacık boyutunun ince ve düzgün dağılımı özelliklerine sahiptir. Genel olarak konuşursak, yüzdürme tesisi ve manyetik ayırma tesisi çoğunlukla kapalı devre öğütme işlemini benimser.
Açık devre taşlama ilk taşlama için uygundur. Çubuklu değirmenin bir bölümünden çıkan malzeme diğer öğütme ekipmanına girer ve daha sonra öğütülür (ince). Bu sayede çubuklu değirmenin ilk bölümü daha küçük kırma oranına ve daha yüksek üretim kapasitesine sahip olur ve işlem nispeten basittir.
Özetlemek gerekirse, öğütme modunun seçiminin nispeten karmaşık olduğu ve bunun malzeme özellikleri, yatırım maliyetleri ve teknolojik süreçler gibi birçok açıdan dikkate alınması gerektiği görülebilir. Maden sahiplerinin ekonomik kayıpları önlemek için maden tasarım yeterliliğine sahip işleme ekipmanı üreticilerine danışmaları önerilmektedir.
Gönderim zamanı: Nis-06-2020