Ülke bir katı atık türü olarak çevrenin korunmasına önem verdiği için çelik cürufunun nasıl kullanılacağı önemli bir konu haline gelmiştir.Bu makale, çelik cürufu geri dönüşümü için kapsamlı bir teknik çözüm sunar. Kuru işleme teknolojisi, bir yandan metallerin verimli bir şekilde geri kazanılmasını ve diğer yandan atık kalıntılarının kapsamlı bir şekilde kullanılmasını sağlamalıdır.Aşağıdaki çelik cürufu işleme adımları özetlenmiştir: Seçici kırma;manyetik ayırma ve çelik cürufunun kapsamlı kullanımında yeni bir ekipman tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmenin rolü;yeni ekipmanın kullanılması, çelik cürufunun kırılma maliyetini büyük ölçüde azaltabilir, böylece çelik cürufunun kullanımı için daha fazla fayda sağlayabilir.Çelik cürufunun kapsamlı kullanımının teşvik edilmesi, bu olasılığı yaratmıştır.Bu kapsamlı konseptin endüstride tanıtımı, çelik imalat şirketleri, maden işleme uzmanları ve akademisyenlerin ortak çabalarını, uygulamanın genel uygulamasını ve pazarlama ve tanıtım departmanlarını gerektirir.
Çelik cürufunun inşaat kullanımları
1) Çelik cürufu, çimento ve beton katkıları üretmek için kullanılır.Çelik cürufu, trikalsiyum silikat (C3S), dikalsiyum silikat (C2S) ve hidrolik çimentolama özelliklerine sahip demir alüminat gibi çimentonun özelliklerine uygun aktif mineraller içerir.Bu nedenle klinkersiz çimento, daha az klinkerli çimento üretiminde hammadde ve çimento katkısı olarak kullanılabilir.Çelik cüruf çimentosu, aşınma direnci, yüksek eğilme mukavemeti, korozyon direnci ve donma direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir.
2) Çelik cürufu, kırma taş ve ince agrega yerine geçer.Çelik cüruf kırma taş, yüksek mukavemet, pürüzlü yüzey, iyi aşınma direnci ve dayanıklılık, büyük hacim, iyi stabilite ve asfalt ile sağlam kombinasyon avantajlarına sahiptir.Sıradan kırma taşla karşılaştırıldığında, düşük sıcaklıkta çatlama özelliklerine karşı da dayanıklıdır, bu nedenle yol mühendisliği dolgusunda yaygın olarak kullanılabilir.Çelik cürufu, demiryolu balast olarak, demiryolu sisteminin telekomünikasyon çalışmasına müdahale etmeme ve iyi elektrik iletkenliği özelliklerine sahiptir.Çelik cürufu iyi su geçirgenliğine ve drenaja sahip olduğundan, içindeki çimentolu bileşenler onu büyük parçalar halinde sertleştirebilir.Çelik cürufu, bataklıklarda ve sahillerde yol yapımı için de uygundur.
Şu anda, en yaygın yerel çelik cürufu kullanım yöntemi, bir yapı malzemesi olarak nehir kumunu değiştirmek için çelik cürufunu -5 mm'ye kadar ezmek veya bir çimento katkı maddesi olarak kullanmak için ezilmiş çelik cürufunu ince toz halinde bilyeli öğütmektir.Shandong Huate Manyetoelektrik Technology Co., Ltd. ayrıca çelik cürufunun kapsamlı kullanımı hakkında derinlemesine araştırma yaptı, çelik cürufunun ince ezilmesine yenilikçi bir şekilde tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmen uyguladı, çelik cüruf işleme teknolojisini geliştirdi, ve iyi ekonomik faydalar elde etti.Pangang Madencilik ve Lianyungang'daki belirli bir çelik cürufu işletmesinde başarıyla uygulanmıştır.
Çelik cürufunun geleneksel üretim süreci aşağıdaki gibidir:
1) Büyük parçalar çeneli kırıcı ile -50'ye kadar ezilir ve manyetik demir manyetik bir kasnak ile ayrılır.
2) Metalin ayırma boyutunu +45 mm olarak ayarlayın.Kalan 0-45 mm ise genellikle yol yapımında ve dolgu malzemesi olarak kullanılmaktadır.Uygulama değerini arttırmak için çelik cürufu 0-4, 4-8 ve diğer farklı kalitelere ayrılabilir.Teknoloji daha az sermaye ve düşük işletme maliyetleri gerektirir.Bununla birlikte, cüruftaki metal içeriğinin %50'den fazlası -10 mm kuvvette yoğunlaşmıştır, bu nedenle bu teknoloji metal kaybının çoğuna neden olur, ancak ağır metal içeriği artar.
Bu nedenle, özellikle yüksek dereceli Cr, Ni, Mo vb. içeren yüksek alaşımlı çelik üretiminde üretilen cüruf için ıslak ince öğütme yaygın olarak kullanılmaktadır. Tipik işlemler arasında kırma ve iki aşamalı ince öğütme (çubuk değirmen/bilyalı değirmen) yer alır. ).Sünekliğe sahip metalin öğütülmesi kolay olmadığı için metal ve çelik cürufunun ayrılması eleme veya sınıflandırma ile sağlanabilir.Cürufun mineral kısmının inceliği genellikle %95'in üzerinde ve 0.2 mm'nin altındadır.Bu işlemin metal geri kazanım oranı %95'i aşıyor ve üretilen metal konsantresinin verimi %90 ila %92'dir.Metal ve cürufun ayrıştırılması açısından bu işlemin en iyi işlem olduğu söylenebilir.
Bu işlemin ana dezavantajı, ayrılan çelik cürufunun ince taneli bir bulamaç olmasıdır.İşlem ıslak bir işlem olduğu için bina yapımında uygulanması zordur.Bu nedenle, metal seçiminden sonra kalan çelik cüruf malzemesinin çoğu atılır ve bunun nedeni genellikle ıslak kurutmanın yüksek maliyeti ve dünyadaki yasal kısıtlamalardır.Daha yüksek değerli herhangi bir uygulama, ıslak çamuru arıtmak için başka yöntemler gerektirir (kurutma, yoğunlaştırma, vb.).
Genellikle metal geri kazanım oranı veya kalan cürufun mevcudiyeti arasında bir seçim yapılmalıdır.Genellikle bu seçim, geri kazanılan metalin değerine bağlıdır.
Bu aşamadaki ortak süreçler aşağıdaki gibidir:
Büyük parçalar çeneli kırıcı ile -50'ye kadar kırılır ve manyetik demir manyetik makara ile ayrılır.
-50 çelik cürufu çekiçli kırıcı veya konik kırıcı ile kırılır, darbeli kırıcı, çok katmanlı elekten elenir, -20-10 kumlu ürün çakıl olarak kullanılabilir, -10–1 kumlu ürün ince kum olarak kullanılabilir.
Tablo I
Çekiçli kırıcıya giren 50 mm'lik partikül boyutunun analizi
-10 tane çelik cürufu kuru bir bilyalı değirmende -200 ağ ince toz halinde öğütülür ve daha sonra bir çimento katkı maddesi olarak demiri çıkarmak için bir elektromanyetik kuru toz manyetik ayırıcı kullanılır.
Gönderim zamanı: 12 Nisan-2021