Ülkenin çevrenin korunmasına önem vermesi nedeniyle bir tür katı atık olan çelik cürufunun nasıl değerlendirileceği önemli bir konu haline gelmiştir. Bu makale, çelik cürufunun geri dönüşümü için kapsamlı bir teknik çözüm sunmaktadır. Kuru işleme teknolojisi, bir yandan metallerin verimli bir şekilde geri kazanılmasını, diğer yandan da atık kalıntılarının kapsamlı kullanımını sağlamalıdır. Aşağıdaki çelik cürufu işleme adımları özetlenmiştir: Seçici kırma; manyetik ayırma ve yeni ekipmanlı tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmenin çelik cürufunun kapsamlı kullanımındaki rolü; yeni ekipmanın kullanılması, çelik cürufunun kırılmasının maliyetini büyük ölçüde azaltabilir, böylece çelik cürufunun kullanımında daha fazla fayda sağlayabilir. Çelik cürufunun kapsamlı kullanımının teşvik edilmesi bu olasılığı yarattı. Bu kapsamlı konseptin sektörde tanıtılması, çelik imalat şirketlerinin, maden işleme uzmanlarının ve akademisyenlerin ortak çabalarını, uygulamanın genel olarak uygulanmasını ve pazarlama ve tanıtım departmanlarının ortak çalışmasını gerektirir.
Çelik cürufunun inşaatta kullanımı
1) Çelik cürufu çimento ve beton katkılarının üretiminde kullanılır. Çelik cürufu, çimentonun özelliklerine uygun, hidrolik çimentolama özelliklerine sahip trikalsiyum silikat (C3S), dikalsiyum silikat (C2S) ve demir alüminat gibi aktif mineraller içerir. Bu nedenle klinkersiz çimento, daha az klinkerli çimento üretiminde hammadde ve çimento katkısı olarak kullanılabilir. Çelik cüruflu çimento, aşınma direnci, yüksek eğilme dayanımı, korozyon direnci ve donma direnci gibi mükemmel özelliklere sahiptir.
2) Çelik cürufu kırma taş ve ince agreganın yerini alır. Çelik cüruflu kırma taş, yüksek mukavemet, pürüzlü yüzey, iyi aşınma direnci ve dayanıklılık, büyük hacim, iyi stabilite ve asfaltla sağlam kombinasyon avantajlarına sahiptir. Sıradan kırma taşla karşılaştırıldığında, düşük sıcaklıktaki çatlama özelliklerine de dayanıklıdır, bu nedenle yol mühendisliği dolgusunda yaygın olarak kullanılabilir. Demiryolu balastı olarak çelik cürufu, demiryolu sisteminin telekomünikasyon çalışmasına müdahale etmeme ve iyi elektrik iletkenliği özelliklerine sahiptir. Çelik cürufu iyi bir su geçirgenliğine ve drenaja sahip olduğundan, içindeki çimentolu bileşenler onun büyük parçalar halinde sertleşmesini sağlayabilir. Çelik cürufu bataklıklarda ve sahillerde yol yapımına da uygundur.
Şu anda, evsel çelik cürufundan en yaygın yararlanma yöntemi, inşaat malzemesi olarak nehir kumunun yerine çelik cürufunun -5 mm'ye kadar ezilmesi veya kırılmış çelik cürufunun çimento katkı maddesi olarak kullanılmak üzere bilyeli değirmende ince toz haline getirilmesidir. Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. ayrıca çelik cürufunun kapsamlı kullanımı konusunda derinlemesine bir araştırma yürütmüş, çelik cürufunun ince kırılması için yenilikçi bir şekilde tek tahrikli yüksek basınçlı valsli değirmen uygulamış, çelik cüruf işleme teknolojisini geliştirmiştir. ve iyi ekonomik faydalar elde etti. Pangang Madencilik'te ve Lianyungang'daki belirli bir çelik cüruf işletmesinde başarıyla uygulanmıştır.
Çelik cürufunun geleneksel üretim süreci aşağıdaki gibidir:
1) İri parçalar çeneli kırıcı ile -50 dereceye kadar kırılır ve manyetik kasnak ile manyetik demir ayrılır.
2) Metalin ayırma boyutunu +45 mm'ye ayarlayın. Geriye kalan 0-45 mm'lik kısım genellikle yol yapımında ve dolgu malzemesi olarak kullanılır. Uygulama değerini arttırmak için çelik cürufu 0-4, 4-8 ve diğer farklı kalitelere bölünebilir. Teknoloji daha az sermaye ve düşük işletme maliyeti gerektirir. Ancak cüruftaki metal içeriğinin %50'den fazlası -10 mm kuvvette yoğunlaşmıştır, dolayısıyla bu teknoloji metal kaybının büyük bir kısmına neden olacak ancak ağır metal içeriği artacaktır.
Bu nedenle ıslak ince öğütme, özellikle yüksek dereceli Cr, Ni, Mo vb. içeren yüksek alaşımlı çelik üretiminde üretilen cüruf için yaygın olarak kullanılmaktadır. Tipik işlemler arasında kırma ve iki aşamalı ince öğütme (çubuk değirmen/bilyalı değirmen) yer alır. ). Sünekliğe sahip metalin öğütülmesi kolay olmadığından, metal ve çelik cürufunun ayrılması eleme veya sınıflandırma yoluyla sağlanabilir. Cürufun mineral kısmının inceliği genellikle %95'in üzerinde ve 0,2 mm'nin altındadır. Bu prosesin metal geri kazanım oranı %95'i aşar ve üretilen metal konsantresinin verimi %90 ila 92 arasındadır. Metal ve cürufun ayrıştırılması açısından bu prosesin en iyi proses olduğu söylenebilir.
Bu prosesin ana dezavantajı, ayrılan çelik cürufunun ince taneli bir çamur olmasıdır. İşlem ıslak bir işlem olduğundan bina inşaatlarında uygulanması zordur. Bu nedenle, metal seçiminden sonra kalan çelik cüruf malzemesinin çoğu atılır ve bu genellikle ıslak kurutmanın yüksek maliyetinden ve dünya çapındaki yasal kısıtlamalardan kaynaklanmaktadır. Daha yüksek değerli herhangi bir uygulama, ıslak çamurun arıtılması için başka yöntemler (kurutma, yoğunlaştırma vb.) gerektirir.
Genellikle metal geri kazanım oranı veya kalan cürufun mevcudiyeti arasında bir seçim yapılması gerekir. Genellikle bu seçim, geri kazanılan metalin değerine bağlıdır.
Bu aşamadaki ortak süreçler aşağıdaki gibidir:
Büyük parçalar çeneli kırıcı ile -50 dereceye kadar kırılır ve mıknatıslı demir, manyetik kasnak ile ayrılır.
-50'lik çelik cürufu çekiçli kırıcı veya konik kırıcı, darbeli kırıcı ile kırılır, çok katlı elekten elenir, -20-10 gritlik ürün çakıl olarak kullanılabilir, -10–1 gritlik ürün ince kum olarak kullanılabilir.
Tablo I
Çekiçli kırıcıya beslenen 50 mm'lik parçacık boyutunun analizi
-10 taneli çelik cürufu kuru bir bilyalı değirmende -200 mesh ince toz halinde öğütülür ve daha sonra bir çimento katkı maddesi olarak demiri çıkarmak için bir elektromanyetik kuru toz manyetik ayırıcı kullanılır.
Gönderim zamanı: Nis-12-2021