Ülkemizin demir cevheri kaynakları rezerv ve çeşitlilik bakımından zengindir, ancak birçok düşük kaliteli cevher, az sayıda yüksek kaliteli cevher ve ince taneli cevher bulunmaktadır. Doğrudan kullanılabilen cevher sayısı azdır. Kullanılmadan önce büyük miktarda cevherin işlenmesi gerekmektedir. Uzun zamandır, seçilen cevherler arasında zenginleştirme giderek zorlaşmakta, zenginleştirme oranı giderek artmakta, işlem ve ekipman giderek karmaşıklaşmakta, özellikle öğütme maliyeti artış göstermektedir. Şu anda, işleme tesisleri genellikle daha fazla kırma ve daha az öğütme, öğütmeden önce atıkların ön seçimi ve atılması gibi önlemler almaktadır ve bu önlemlerle kayda değer sonuçlar elde edilmiştir.
Genel olarak, kuru atışÖğütme işlemi aşağıdaki durumlarda daha avantajlıdır:ons:
(1) İçindealanlarSu kaynaklarının kıt olduğu yerlerde, madencilik faaliyetleri için su temini garanti edilemez; bu da ıslak mineral ayırma yönteminin uygulanabilirliğini düşük hale getirir. Bu nedenle, bu alanlarda öncelikle kuru ön seçim yöntemleri değerlendirilecektir.
(2) Atık çamurunun hacminin azaltılması ve atık havuzunun basıncının düşürülmesi gereklidir. Kuru ön seçim ve atık bertarafına öncelik verilecektir.
(3) Büyük taneli cevherin kuru olarak atılması, su ile ayrıştırmaya göre daha uygundur.
(4) Kuru atış genellikle birkaç aşamaya ayrılır:
Azami partikül boyutu 400 olan iri taneli ürünlerin kuru fırlatma yöntemiyle püskürtülmesi.~125 mm, Maksimum parçacık boyutu 100-50 mm olan orta derecede kırılmış ürünlerin kuru parlatılması, Maksimum parçacık boyutu 25 mm olan ürünlerin ince kırılmış ve kuru parlatılması~5 mm, Ayrıca, şu anda yaygın olarak kullanılan yüksek basınçlı silindirli değirmenlerle kırılmış ürünlerin kuru parlatılması işleminde de seçilen ekipmanın yapısı farklıdır.
Azami partikül boyutu 20 mm veya daha büyük olan malzemeler için kuru ayırma ekipmanı.
Azami partikül boyutu 20 mm veya daha büyük olan cevherlerin kuru parlatılması için, CTDG serisi kalıcı mıknatıslı kuru manyetik ayırıcı şu anda en yaygın kullanılan cihazdır.
Kalıcı mıknatıslı kuru dökme manyetik ayırıcılar, büyük, orta ve küçük madenlerin ihtiyaçlarını karşılamak için metalurji madenlerinde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Manyetik ayırma tesisinde kırma işleminden sonra maksimum partikül boyutu 500 mm'yi geçmeyen malzemelerin ön seçimi için kullanılırlar. Atık kayanın jeolojik sınıfını geri kazandırarak enerji tasarrufu sağlar, tüketimi azaltır ve işleme tesisinin işleme kapasitesini artırır; cevher kaynaklarının kullanım oranını iyileştirmek için atık kayadan manyetit cevheri geri kazanımında kullanılır; çelik cürufundan metal demir geri kazanımında kullanılır; atık bertarafında faydalı metalleri ayırmak için kullanılır.
Kalıcı mıknatıslı kuru dökme manyetik ayırıcı, ayırma işlemi için esas olarak manyetik kuvveti kullanır. Cevher, bant üzerine eşit şekilde beslenir ve sabit bir hızda manyetik tamburun üst kısmındaki ayırma alanına taşınır. Manyetik kuvvetin etkisi altında, güçlü manyetik mineraller manyetik tambur bandının yüzeyine yapışır, tamburun alt kısmına doğru hareket eder, manyetik alandan ayrılır ve yerçekimiyle konsantre tankına düşer. Atık kaya ve zayıf manyetik cevher manyetik kuvvet tarafından çekilemez ve ataletlerini korur. Bölme bölmesinin önüne düz bir şekilde fırlatılır ve atık oluğuna düşer.
Yapısal açıdan bakıldığında, kalıcı mıknatıslı kuru dökme manyetik ayırıcı esas olarak tahrik motoru, elastik pim kaplin, tahrik redüktörü, çapraz kızak kaplin, manyetik tambur tertibatı ve manyetik ayar redüktöründen oluşmaktadır.
Yapısal teknik noktalar
(1) Maksimum partikül boyutu 400-125 mm olan kaba kırılmış ürünlerin kuru atılması için. Cevher boyutunun büyük olması nedeniyle, bant kaba kırma işleminden sonra büyük miktarda malzeme taşır ve bant konveyörünün üst kısmı tambur ayırma alanına girer. Makul bir atık bertaraf etkisi elde etmek ve atıkların manyetik demir içeriğini azaltmak için, bu aşamada manyetik tamburun daha büyük bir manyetik penetrasyon derinliğine sahip olması gerekir, böylece büyük cevher parçacıkları yakalanabilir. Bu aşamadaki ürün yapısının ana teknik noktaları: ① Silindir çapı ne kadar büyükse o kadar iyidir, genellikle 1400 mm veya 1500 mm'ye kadar. ② Bant genişliği mümkün olduğunca geniş olmalıdır. Şu anda seçilen bandın maksimum tasarım genişliği 3000 mm'dir; bant, tamburun başına yakın düz bölümde mümkün olduğunca uzun olmalıdır, böylece ayırma alanına giren malzeme tabakası inceltilir. ③ Daha büyük manyetik penetrasyon derinliği. Maksimum parçacık boyutu 300-400 mm olan cevher parçacıklarının ayrıştırılmasını örnek olarak ele alalım. Genellikle, Şekil 1'de gösterildiği gibi, tambur emme alanından tambur yüzeyine 150-200 mm mesafedeki manyetik alan şiddeti 64 kA/m'den büyüktür. ④Ayırıcı plaka ile tambur arasındaki boşluk 400 mm'den büyüktür ve ayarlanabilir. ⑤Tamburun çalışma hızı ayarlanabilir ve manyetik sapma açısının ve dağıtım cihazının ayarlanmasıyla ayrıştırma indeksi en uygun hale getirilir.
Şekil 1 Manyetik alan bulut haritası
Tablo 1. Manyetik tabladan belirli bir mesafedeki manyetik alan şiddeti kA/m
Tablo 1'den görülebileceği üzere, manyetik sistemin yüzeyinden 200 mm uzaklıktaki manyetik alan şiddeti 81,2 kA/m, manyetik sistemin yüzeyinden 400 mm uzaklıktaki manyetik alan şiddeti ise 21,3 kA/m'dir.
(2) Azami partikül boyutu 100-50 mm olan orta derecede kırılmış ürünlerin kuru parlatılması için, daha ince partikül boyutu ve daha ince malzeme tabakası nedeniyle, tasarım parametreleri ve kaba kırma kuru seçimi uygun şekilde ayarlanabilir:①Tamburun çapı genellikle 1000, 1200 veya 1400 mm'dir.②Genellikle kullanılan bant genişlikleri 1400, 1600, 1800, 2000 mm'dir; bant, tamburun baş kısmına yakın düz bölümde mümkün olduğunca uzun tutulur, böylece ayırma alanına giren malzeme tabakası inceltilir.③Daha büyük manyetik nüfuz derinliği, maksimum parçacık boyutu 100 mm olan cevher parçacıklarının ayrıştırılmasını örnek alırsak, genellikle tambur emme alanından tambur yüzeyine kadar olan 100-50 mm mesafedeki manyetik alan şiddeti, Şekil 2 ve Tablo 2'de gösterildiği gibi 64 kA/m'den daha büyüktür.④Bölme plakası ile tambur arasındaki boşluk 100 mm'den daha büyüktür ve ayarlanabilir.⑤Tamburun çalışma hızı ayarlanabilir ve manyetik sapma açısının ve dağıtım cihazının ayarlanmasıyla sıralama indeksi en uygun hale getirilir.
Şekil 2 Manyetik alan bulut haritası
Tablo 2 Manyetik tabladan belirli bir mesafedeki manyetik alan şiddeti kA/m
Tablo 2'den görülebileceği üzere, manyetik sistemin yüzeyinden 100 mm uzaklıktaki manyetik alan şiddeti 105 kA/m, manyetik sistemin yüzeyinden 200 mm uzaklıktaki manyetik alan şiddeti ise 30,1 kA/m'dir.
(3) Azami partikül boyutu 25-5 mm olan ince bölünmüş ürünlerin kuru parlatılması için, tasarım ve seçimde daha küçük bir tambur çapı ve daha küçük bir manyetik nüfuz derinliği seçilebilir; bu burada tartışılmayacaktır.
Azami partikül boyutu 20 mm'den küçük olan malzemeler için kurutma ekipmanı.
- MCTF serisi titreşimli kuru manyetik ayırıcı
MCTF serisi titreşimli kuru manyetik ayırıcı, orta alan şiddetine sahip bir manyetik ayırma ekipmanıdır. Kumtaşı cevheri, kum cevheri, nehir kumu, deniz kumu vb. gibi yumuşak cevherler veya 20 nm partikül boyutuna sahip kırılmış toz halindeki düşük kaliteli cevherler için uygundur.~0 mm. Manyetik minerallerin konsantrasyonu ve ince öğütülmüş manyetit ürünlerinin kuru ön seçimi.
1.2 Çalışma prensibi
MCTF serisi titreşimli kuru manyetik ayırıcının çalışma prensibi Şekil 3'te gösterilmiştir.
Şekil 3. MCTF tipi titreşimli kuru manyetik ayırıcının çalışma prensibinin şematik diyagramı.
Manyetik malzemelerin kalıcı mıknatıslar tarafından çekilebileceği prensibinden yola çıkarak, malzemelerin aktığı tamburun içine daha büyük bir manyetik alana sahip yarı dairesel bir manyetik sistem yerleştirilir. Malzeme manyetik alandan geçerken, manyetik mineral parçacıkları güçlü manyetik kuvvet tarafından yakalanır ve yarı dairesel manyetik sistemin yüzeyine adsorbe edilir. Manyetik mineral parçacıkları dönen tambur tarafından alt manyetik olmayan alana getirildiğinde, konsantre çıkışına düşer ve yerçekimi etkisiyle boşaltılır. Manyetik olmayan cevher veya düşük demir içeriğine sahip cevher, yerçekimi ve merkezkaç kuvveti etkisiyle manyetik alandan serbestçe akarak atık çıkışına ulaşabilir.
Yapısal açıdan bakıldığında, MCTF tipi titreşimli kuru manyetik ayırıcı esas olarak manyetik sistem ayarlama cihazı, tambur tertibatı, üst gövde, toz kapağı, çerçeve, iletim cihazı ve dağıtım cihazından oluşmaktadır.
Yapısal teknik noktalar
Yapının temel teknik noktaları şunlardır: ①Yaygın olarak kullanılan silindir çapları 800, 1.000 ve 1.200 mm'dir; tasarım, parçacık boyutu ne kadar inceyse çapın o kadar küçük, parçacık boyutu ne kadar kaba ise çapın o kadar büyük olması prensibine dayanmaktadır. ②Tamburun uzunluğu genellikle 3.000 mm içinde kontrol edilir. Tambur çok uzun olursa, kumaş uzunlamasına yönde homojen olmayacak ve bu da ayırma etkisini etkileyecektir. ③Malzemenin parçacık boyutu inceldikçe, tamburun manyetik penetrasyon derinliği sığlaşır; manyetik kutup sayısı artar, bu da malzemenin çoklu dönüşüne elverişlidir ve malzemenin rafine edilmiş atıklarının ayrılmasını sağlar; Malzeme tabakasının kalınlığı 30 mm olduğunda, tambur yüzeyinden uzaklık 30 mm'dir. Manyetik alan şiddeti 64 kA/m'dir (Şekil 4 ve Tablo 3'e bakınız). ④Ayırıcı plaka ile tambur arasındaki boşluk 20 mm'den büyüktür ve ayarlanabilir. ⑤Tamburun uzunluğu boyunca düzgün dağılımı sağlamak için, ekipmana oluk, titreşimli besleyici, spiral dağıtıcı veya yıldız dağıtıcı gibi yardımcı ekipmanlar takılmalıdır. ⑥Kararlı ayırma indeksi için, nicel beslemeyi gerçekleştirmek üzere bir besleme ölçüm cihazı takılabilir. ⑦Tamburun çalışma hızı ayarlanabilir ve manyetik sapma açısının ayarlanması ve malzeme dağıtım cihazının ayarlanması, ayırma indeksini en uygun hale getirir. Titreşimli besleyicili MCTF titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı Şekil 5'te gösterilmiştir.
Şekil 4 Manyetik alan bulut haritası
Tablo 3 Manyetik tabladan belirli bir mesafedeki manyetik alan şiddeti kA/m
Tablo 3'ten görülebileceği üzere, manyetik sistemin yüzeyinden 30 mm uzaklıktaki manyetik alan şiddeti 139 kA/m, manyetik sistemin yüzeyinden 100 mm uzaklıktaki manyetik alan şiddeti ise 13,8 kA/m'dir.
Şekil 5. Titreşimli besleyiciye sahip MCTF darbeli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı.
2. MCTF serisi çift tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcı
2.1 Kaba süpürmenin çalışma prensibi
Ekipman, cevheri besleme tertibatı aracılığıyla içeri alır. Cevher birinci tamburda ayrıştırıldıktan sonra, konsantrenin bir kısmı önce alınır. Birinci tamburun atıkları süpürme işlemi için ikinci tambura girer ve süpürme konsantresi ile birinci konsantre karıştırılarak nihai konsantre oluşturulur. Sökme işleminde alınan atıklar nihai atıklardır. Bir kaba süpürme işleminin çalışma prensibi Şekil 6'da gösterilmiştir.
2.2 Bir kaba ve bir ince kesicinin çalışma prensibi
Ekipman, cevheri besleme tertibatı aracılığıyla içeri alır. Cevher birinci tamburda ayrıştırıldıktan sonra, atıkların bir kısmı önce atılır. Birinci tamburun konsantresi, seçim için ikinci tambura girer ve ikinci tamburda ayrıştırılan konsantre, nihai konsantredir. İkinci zenginleştirme atıkları, nihai atıklarla birleştirilir. Bir kaba ve bir ince taneli çalışma prensibi Şekil 7'de gösterilmiştir.
Şekil 7. Kaba ve ince işleme prensibinin gösterimi.
Yapısal teknik noktalar
2MCTF serisi çift tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcının teknik özellikleri: ①Temel tasarım prensibi, MCTF serisi titreşimli kuru manyetik ayırıcı ile aynıdır. ②Birinci tüp kaba ve birinci tüp ince olduğunda, ikinci tüpün manyetik alan şiddeti birinci tüpünkinden daha büyüktür; birinci tüp kaba ve diğeri ince olduğunda, ikinci tüpün manyetik alan şiddeti birinci tüpünkinden daha düşüktür. Yıldız şeklinde besleme cihazı ve otomatik ölçüm cihazı ile donatılmış 2MCTF çift tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı Şekil 8'de gösterilmiştir.
Şekil 8. Yıldız şeklinde besleme cihazı ve otomatik ölçüm cihazı ile donatılmış 2MCTF çift tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı.
3.3MCTF serisi üç tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcı
3.1 Tek kaba ve iki süpürme işleminin çalışma prensibi
Ekipman, cevheri besleme tertibatından geçirir, cevher birinci tambur tarafından ayrıştırılır ve konsantrenin bir kısmı önce alınır. Birinci tamburun atıkları ikinci tambura, ikinci tamburun atıkları üçüncü tambura ve üçüncü tamburun atıkları da son atıklara geçer; birinci, ikinci ve üçüncü tamburların konsantreleri birleştirilerek son konsantre elde edilir. Bir kaba ayırma ve iki ayırma işleminin çalışma prensibi Şekil 9'da gösterilmiştir.
Şekil 9. Bir kaba ve iki süpürme işleminin çalışma prensibinin şematik diyagramı.
Ekipman, cevheri besleme tertibatı aracılığıyla içeri alır. Cevher birinci tamburda ayrıştırıldıktan sonra, konsantre daha fazla ayrıştırma için ikinci tambura girer, ikinci tamburdaki konsantre üçüncü tamburda ayrıştırmaya girer ve üçüncü tamburdaki konsantre nihai konsantredir. İkinci ve üçüncü tamburların atıkları, nihai atıkta birleştirilir. Bir kaba ve iki ince taneli çalışma prensibi Şekil 10'da gösterilmiştir.
Şekil 10. Bir kaba ve iki ince taneli çalışma prensibinin şematik diyagramı.
Yapısal teknik noktalar
3MCTF serisi üç silindirli titreşimli kuru manyetik ayırıcının teknik özellikleri: ①Temel tasarım prensibi, MCTF serisi titreşimli kuru manyetik ayırıcı ile aynıdır. ②İkinci ve üçüncü tüpün manyetik alan şiddeti, bir kaba ve iki tarama sırasına göre artar; ikinci ve üçüncü tüpün manyetik alan şiddeti, bir kaba ve iki ince sırasına göre azalır. 3MCTF serisi üç tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı Şekil 11'de gösterilmiştir.
Şekil 11. 3MCTF üç tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı.
4. CTGY serisi kalıcı mıknatıslı döner manyetik alanlı kuru manyetik ayırıcı
CTGY serisi kalıcı mıknatıslı döner manyetik alanlı kuru manyetik ayırıcının çalışma prensibi Şekil 12'de gösterilmiştir.
Şekil 12. CTGY serisi kalıcı mıknatıslı döner manyetik alanlı kuru manyetik ayırıcının çalışma prensibi.
CTGY serisi kalıcı mıknatıslı döner manyetik alan ön seçici [3], iki mekanik iletim mekanizması seti aracılığıyla manyetik sistemin ve tamburun ters dönüşünü gerçekleştiren kompozit manyetik sistemi benimser ve hızlı kutup değişimi üretir, böylece manyetik malzeme uzun mesafede ayrılabilir. Ortam, manyetik olmayan ve zayıf manyetik malzemelerden daha eksiksiz bir şekilde ayrılır.
Malzeme, besleme cihazının üzerindeki besleme ağzından konveyör bandına düşer ve konveyör bandı ayırma motorunun etkisiyle hareket eder; dönen manyetik alan ise motorun etkisiyle (banda göre) ters yönde döner. Malzeme konveyör bandı tarafından manyetik alana getirildikten sonra, manyetik malzeme banda sıkıca yapışır ve güçlü manyetik karıştırma etkisine maruz kalır; bu da dönme ve sıçramaya neden olur ve yerçekimi ve merkezkaç kuvvetinin etkisiyle manyetik olmayan malzemeyi malzemenin üst katmanına "sıkıştırır" ve hızla manyetik olmayan kutuya girmesini sağlar. Manyetik madde banda yapışır ve tamburun altında hareket etmeye devam eder. Manyetik alandan ayrıldığında, yerçekimi ve merkezkaç kuvvetinin etkisiyle manyetik kutuya girer ve manyetik madde ile manyetik olmayan maddenin etkili bir şekilde ayrılması sağlanır.
Yapısal teknik noktalar
CTGY serisi kalıcı mıknatıslı döner manyetik alanlı kuru manyetik ayırıcının temel yapısı; çerçeve, besleme kutusu, tambur, atık kutusu, konsantre kutusu, manyetik iletim sistemi, tambur iletim sistemi vb. bileşenlerden oluşmaktadır.
CTGY serisi kalıcı manyetik döner manyetik alanlı kuru manyetik ayırıcının teknik özellikleri: ① Manyetik sistem tasarımı, eş merkezli döner manyetik sistemi benimser, manyetik sarma açısı 360°'dir, çevresel yön NSN polaritesine göre dönüşümlü olarak düzenlenmiştir ve benzersiz manyetik konsantrasyon teknolojisi kullanılır. Manyetik gruplar arasına NdFeB kama manyetik blok grupları eklenerek tamburun gücü 1,5 kattan fazla artırılır ve aynı zamanda manyetik kutup sayısı iki katına çıkarılır, bu da malzeme ayırma işlemi sırasında dönme sayısını artırır ve minerallerdeki zayıf manyetik maddeleri ve karışık gangları etkili bir şekilde ayırabilir. Manyetik kaynak olarak yüksek performanslı, yüksek koersiviteli, yüksek sıcaklık ve yüksek sıcaklığa dayanıklı nadir toprak neodimyum demir bor kullanılır ve manyetik kutup plakaları yüksek geçirgenlikli malzeme DT3 elektrik saf demirden yapılmıştır, bu da geçirgenliği büyük ölçüde artırır. ②Ana mil, manyetik alan kaybını en aza indirir ve manyetik silindirin yüzeyindeki manyetik alan gücü etkili bir şekilde artırılarak ferromanyetik malzemelerin geri kazanım oranı iyileştirilir. ②Tambur manyetik sistemi, frekans dönüştürme ve hız düzenlemesi ayrı ayrı yapılır. Tamburun hızını ve manyetik sistemin dönüşünü kontrol etmek için iki dişli motor seçilir ve bu iki dişli motor ayrı ayrı iki invertör tarafından kontrol edilir. Motorun hızı, motorun frekansı istenildiği gibi ayarlanarak değiştirilebilir. Tamburun dönüş hızı ve manyetik sistemin dönüş hızı değiştirilerek mineral parçacıklarının yuvarlanma sayısı kontrol edilir. ③Kalıcı mıknatıs silindir tamburu, epoksi reçineden yapılmış cam elyaf takviyeli plastikten üretilmiştir; bu, silindirin ısınmasını önler ve girdap akımının etkisiyle motor gücünü artırır.
5. CXFG Serisi Askılı Manyetik Ayırıcı
5.1 Ana yapı ve çalışma prensibi
CXFG serisi askılı manyetik ayırıcı, esas olarak besleme kutusu, karşı silindirli dağıtım cihazı, ana bantlı konveyör, yardımcı bantlı konveyör, manyetik sistem, dağıtım cihazı, durdurma cihazı, konsantre kutusu, atık kutusu, çerçeve ve iletim sisteminden oluşmaktadır.
CXFG serisi askılı manyetik ayırıcının ayırma prensibi, malzemeyi yardımcı bantlı konveyörün yüzeyine eşit şekilde beslemek için silindir mekanizmasını kullanmaktır. Ana bantlı konveyör üzerindeki manyetik sistem, güçlü manyetik mineralleri ayırmak için malzemenin üst kısmında bulunur. Bu mineraller alınarak konsantre kutusuna gönderilir. Zayıf manyetik malzemeler yardımcı bantlı konveyörün başından geçerken, tamburdaki manyetik sistem tarafından tamburun yüzeyine emilir ve tambur dönerken manyetik alandan ayrıldıktan sonra konsantre kutusuna düşer. Manyetik olmayan mineraller, hareketin atalet kuvveti ve yerçekiminin etkisiyle atık kutusuna atılır, böylece ayırma amacı gerçekleştirilir. CXFG serisi askılı manyetik ayırıcının çalışma prensibi Şekil 13'te gösterilmiştir.
Şekil 13. CXFG serisi süspansiyonlu manyetik ayırıcının çalışma prensibi.
Yapısal teknik noktalar
CXFG serisi askılı manyetik ayırıcının teknik özellikleri: ①Karşı silindirli tip kumaş kullanımı, yalnızca işleme kapasitesinin ve malzeme katmanının homojenliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda büyük taneli cevherin kırılmasını da engelleyebilir ve destekleyebilir. İki silindir çifti arasında belirli bir boşluk vardır. Birbirine kenetlenen bir çift dişli, sabit frekanslı bir redüksiyon motoru aracılığıyla senkronize ve ters yönde döndürülür. Kullanıcı, cevher miktarını ayarlamak için silindir çiftinin hızını çıkışa göre ayarlayabilir. ②Ana ayırma bandı konveyörü, birden fazla manyetik kutbun dönüşümlü olarak düzenlendiği açık düzlemsel manyetik bir sistem kullanır. Düzlemsel manyetik sistem, uzun bir ayırma alanına ve uzun bir mıknatıslanma süresine sahiptir, bu da manyetik cevher için daha fazla adsorpsiyon fırsatı yaratır. Manyetik sistem cevherin üst kısmında olduğundan, ayırma alanındaki manyetik demir askıda ve gevşek haldedir, monomer adsorbe edilir, inklüzyon fenomeni olmaz ve kaliteyi artırma verimliliği kavisli manyetik sisteme göre çok daha yüksektir. Manyetik mineraller manyetik kutuplar boyunca hareket eder ve düzlemsel manyetik sistemden geçer. Manyetik mineraller otomatik olarak birçok kez döndürülür. Döndürme sıklığı yüksek ve süresi uzundur, bu da manyetik minerallerin kalitesini artırmaya faydalıdır. Düzlemsel manyetik sistemde, akıllı ve makul bir manyetik fark tasarımı vardır ve mineraller her zaman çok kutuplu manyetik kutupların etkisi altındadır, bu da gang ve manyetik olmayan mineralleri etkili bir şekilde ayırarak tam geri kazanım sağlar, konsantre kalitesini artırır ve kuyruk akışını azaltır. ③Yardımcı bantlı konveyör esas olarak mineralleri taşımak için kullanılır ve baş kısmı küçük parçacıkları ayırmak için manyetik tambur yapısını benimser. Makaralar, bant sapmasını önlemek için oluklu bir yapıya sahiptir.
Yukarıda bahsedilen Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. tarafından üretilen ürün serisi, farklı partikül boyutlarındaki minerallerin ayrıştırılması için uygundur. Farklı ayırma indekslerinin gereksinimlerini karşılamak üzere ürün yapısı tasarımına odaklanan bu ürünler, birçok madencilik işletmesinde enerji tasarrufu, tüketim azaltma ve verimlilik artırma konusunda başarılı bir şekilde uygulanmıştır.
Madencilik işletmeleri, üretim verimliliğini artırmak için cevherin niteliğine ve teknolojik koşullara göre kendi işletme koşullarına uygun manyetik ayırma ekipmanını seçmelidir.
Ekipman üreticileri, madencilik işletmelerinin üretim gereksinimlerine göre ürünlerinin performansını sürekli olarak iyileştirmeli ve mükemmelleştirmeli, gerçek kullanımda karşılaşılan bazı sorunları çözmeli, endüstriyel uygulamalara daha uygun ürünler üretmeli ve manyetik ayırma ekipmanlarının teknolojik gelişimini desteklemelidir.
Yayın tarihi: 17 Mart 2021