Ülkemizin demir cevheri kaynakları rezerv ve çeşitler bakımından zengindir, ancak çok yağsız cevherler, az zengin cevherler ve ince yayılı tanecikler vardır.Doğrudan kullanılabilecek birkaç cevher vardır.Kullanılmadan önce çok miktarda cevherin işlenmesi gerekir.Uzun bir süre boyunca, seçilen cevherler arasında giderek daha zor zenginleştirme olmuştur, zenginleştirme oranı giderek büyümüştür, proses ve ekipman daha fazla ve daha büyük hale gelmiştir. daha karmaşık, özellikle öğütme maliyeti artan bir eğilim göstermiştir. Şu anda, işleme tesisleri genellikle daha fazla kırma ve daha az öğütme ve öğütmeden önce atıkların ön seçimi ve atılması gibi dikkate değer sonuçlar elde eden önlemler almaktadır.
Genel olarak konuşursak, kuru atma before taşlama aşağıdaki durumlarda daha avantajlıdırons:
(1) içindealanlarsu kaynaklarının kıt olduğu yerlerde, maden gelişimi için su garanti edilemez, bu da ıslak mineral ayrımının fizibilitesini yüksek yapmaz.Bu nedenle bu alanlarda öncelikle kuru ön seçim yöntemleri ele alınacaktır.
(2) Atık bulamacının hacmini azaltmak ve atık havuzunun basıncını azaltmak gereklidir.Kuru ön seçim ve atık bertarafına öncelik verilecektir.
(3) Büyük parçacıklı cevherin kuru atılması, su ayırmadan daha uygundur.
(4) Kuru fırlatma genellikle birkaç aşamaya ayrılır:
Maksimum partikül boyutu 400 olan kaba kırılmış ürünlerin kuru atılması～125 mm,Maksimum partikül boyutu 100-50 mm olan orta ufalanmış ürünlerin kuru parlatılması,Maksimum partikül boyutu 25 olan,ince kırma ve kuru polisaj～5 mm, Şu anda yaygın olarak kullanılan yüksek basınçlı valsli değirmenler ile ezilmiş ürünlerin kuru parlatılmasının yanı sıra, seçilen ekipmanın yapısı farklıdır.
Maksimum parçacık boyutu 20 mm veya daha fazla olan malzemeler için kuru ayırma ekipmanı
Maksimum parçacık boyutu 20 mm veya daha fazla olan cevherin kuru cilalanması için, CTDG serisi kalıcı mıknatıslı kuru dökme manyetik ayırıcı şu anda en yaygın olarak kullanılmaktadır.
Kalıcı mıknatıslı kuru dökme manyetik ayırıcılar, metalurjik madenlerde ve diğer endüstrilerde büyük, orta ve küçük madenlerin ihtiyaçlarını karşılamak için yaygın olarak kullanılmaktadır.Manyetik ayırma tesisinde kırma işleminden sonra maksimum partikül boyutu 500 mm'den fazla olmayan malzemelerin ön seçimi için kullanılırlar.Atık kayanın jeolojik derecesini eski haline getirmek için enerji tasarrufu sağlayabilir ve tüketimi azaltabilir ve işleme tesisinin işleme kapasitesini artırabilir; cevher kaynaklarının kullanım oranını artırmak için atık kayadan manyetit cevherini kurtarmak için stopta kullanılır;çelik cürufundan metal demiri geri kazanmak için kullanılır;yararlı metalleri ayırmak için çöp öğütmede kullanılır.
Kalıcı mıknatıslı kuru dökme manyetik ayırıcı esas olarak ayırma için manyetik kuvvet kullanır, Cevher eşit olarak kayışa beslenir ve manyetik tamburun üst kısmındaki ayırma alanına sabit bir hızda taşınır. Manyetik kuvvetin etkisi altında, güçlü manyetik mineraller manyetik tambur kayışının yüzeyinde adsorbe edilir, tamburun alt kısmına koşar ve manyetik alandan kopar ve yerçekimi ile konsantre tankına düşer.Atık kaya ve zayıf manyetik cevher, manyetik kuvvet tarafından çekilemez ve ataletlerini sürdüremez.Bölme bölmesinin önüne düz bir şekilde atıldı ve atık oluğuna düştü.
Yapısal açıdan bakıldığında, sabit mıknatıslı kuru dökme manyetik ayırıcı esas olarak tahrik motoru, elastik pim kaplini, tahrik redüktörü, çapraz kayar kaplin, manyetik tambur tertibatı ve manyetik ayar redüktörü içerir.
Yapısal teknik noktalar
(1) Maksimum parçacık boyutu 400-125 mm olan kaba kırılmış ürünlerin kuru atılması için.Büyük cevher boyutu nedeniyle, bant, kaba kırma işleminden sonra büyük miktarda taşır ve bantlı konveyörün üst kısmı, tambur ayırma alanına girer. Makul bir atık bertaraf etkisi elde etmek ve artıkların manyetik demir içeriğini azaltmak için, Bu aşamadaki manyetik tamburun daha büyük bir manyetik penetrasyon derinliğine sahip olması gerekir, böylece büyük cevher parçacıkları yakalanabilir. Bu aşamada ürün yapısının ana teknik noktaları:①Silindir çapı ne kadar büyükse, o kadar iyidir, genellikle 1'e kadar 400 mm veya 1 500 mm.②Kayış genişliği mümkün olduğu kadar geniştir.Halihazırda seçili olan kayışın maksimum tasarım genişliği 3 000 mm'dir;bant, tamburun başına yakın düz bölümde mümkün olduğu kadar uzundur, böylece ayırma alanına giren malzeme tabakası incelir.③Daha büyük manyetik penetrasyon derinliği.Örnek olarak, maksimum parçacık boyutu 300-400 mm olan cevher parçacıklarının sınıflandırılmasını alın.Genel olarak, tambur yüzeyinden tambur emme alanından tambur yüzeyine 150-200 mm mesafedeki manyetik alan şiddeti, Şekil 1'de gösterildiği gibi 64 kA/m'den fazladır. tambur 400 mm'den büyüktür ve ayarlanabilir.⑤Taburun çalışma hızı ayarlanabilir ve manyetik sapma açısının ayarlanması ve dağıtım cihazının ayarlanması, sıralama indeksini en uygun hale getirir.
Şekil 1 Manyetik alan bulut haritası
Tablo 1 Manyetik tablodan belirli bir mesafede manyetik alan yoğunluğu kA/m
Tablo 1'den, manyetik sistemin yüzeyinden 200 mm mesafedeki manyetik alan yoğunluğunun 81,2 kA/m olduğu ve manyetik sistemin yüzeyinden 400 mm mesafedeki manyetik alan yoğunluğunun olduğu görülebilir. 21.3 kA/m.
(2) Maksimum partikül boyutu 100-50 mm olan orta derecede ezilmiş ürünlerin kuru cilalanması için, daha ince partikül boyutu ve daha ince malzeme tabakası nedeniyle, tasarım parametreleri ve kaba kırma kuru seçimi uygun şekilde ayarlanabilir:①Tamburun çapı genellikle 1 000, 1 200, 1 400 mm'dir.②Normal bant genişliği 1 400, 1 600, 1 800, 2000 mm'dir;bant, tamburun başına yakın düz bölümde mümkün olduğu kadar uzundur, böylece ayırma alanına giren malzeme tabakası incelir.③Daha büyük manyetik penetrasyon derinliği, örnek olarak maksimum 100 mm partikül boyutuna sahip cevher partiküllerinin sınıflandırılması alındığında, genellikle tambur yüzeyinden tambur emme alanından tambur yüzeyine 100-50 mm mesafedeki manyetik alan kuvvetidir. Şekil 2 ve Tablo 2'de gösterildiği gibi 64kA/m'den büyük.④Ayırma plakası ve tambur arasındaki boşluk 100 mm'den fazladır ve ayarlanabilir.⑤Tamburun çalışma hızı ayarlanabilir ve manyetik sapma açısının ayarlanması ve dağıtım cihazının ayarlanması, sıralama indeksini en uygun hale getirir.
Şekil 2 Manyetik alan bulut haritası
Tablo 2 Manyetik tablodan belirli bir mesafede manyetik alan yoğunluğu kA/m
Tablo 2'den, manyetik sistemin yüzeyinden 100 mm mesafedeki manyetik alan yoğunluğunun 105 kA/m olduğu ve manyetik sistemin yüzeyinden 200 mm uzaklıkta bir manyetik alan yoğunluğunun olduğu görülebilir. 30.1 kA/m.
(3) Maksimum parçacık boyutu 25-5 mm olan ince bölünmüş ürünlerin kuru cilalanması için, tasarım ve seçimde burada tartışılmayacak olan daha küçük bir tambur çapı ve daha küçük bir manyetik penetrasyon derinliği seçilebilir.
Maksimum parçacık boyutu 20 mm'den az olan malzemeler için kurutma ekipmanı。
- MCTF serisi titreşimli kuru manyetik ayırıcı
MCTF serisi titreşimli kuru manyetik ayırıcı, orta alan gücünde bir manyetik ayırma ekipmanıdır.Kumtaşı cevheri, kum cevheri, nehir kumu, deniz kumu vb. gibi yumuşak cevherler veya parçacık boyutu 20 olan ezilmiş toz yağsız cevher için uygundur.～0 mm.Manyetik minerallerin konsantrasyonu ve ince ezilmiş manyetit ürünlerinin kuru ön seçimi.
1.2 Çalışma prensibi
MCTF serisi darbeli kuru manyetik ayırıcının çalışma prensibi Şekil 3'te gösterilmektedir.
Şekil 3 MCTF tipi titreşimli kuru manyetik ayırıcının çalışma prensibinin şematik diyagramı
Manyetik malzemelerin kalıcı mıknatıslar tarafından çekilebileceği ilkesini kullanarak, malzemelerin içinden aktığı tamburun içine daha büyük bir manyetik alana sahip yarım daire biçimli bir manyetik sistem yerleştirilir. Malzeme manyetik alandan akarken, manyetik mineral parçacıkları manyetik alan tarafından yakalanır. güçlü manyetik kuvvet ve yarı dairesel manyetik sistemin yüzeyinde adsorbe edilir. Manyetik mineral parçacıklar, dönen tambur tarafından manyetik olmayan alt alana getirildiğinde, konsantre çıkışına düşer ve yerçekimi etkisi altında boşaltılır. Manyetik olmayan cevher veya daha düşük demir dereceli cevher, yerçekimi ve merkezkaç kuvvetinin etkisi altında manyetik alandan atık çıkışına serbestçe akabilir.
Yapısal açıdan bakıldığında, MCTF tipi titreşimli kuru manyetik ayırıcı esas olarak bir manyetik sistem ayar cihazı, bir tambur tertibatı, bir üst kabuk, bir tozluk, bir çerçeve, bir iletim cihazı ve bir dağıtım cihazı içerir.
Yapısal teknik noktalar
Yapının ana teknik noktaları şunları içerir: ①Yaygın olarak kullanılan silindir çapları 800, 1.000 ve 1200 mm'dir;tasarım, parçacık boyutu ne kadar ince olursa, daha küçük çapa karşılık gelir ve parçacık boyutu ne kadar kalınsa, tamburun çapına karşılık gelir.②Tamburun uzunluğu genellikle 3.000 mm içinde kontrol edilir.Tambur çok uzunsa, kumaşın uzunluk yönünde düzgün olmayacaktır, bu da ayırma etkisini etkileyecektir.③Malzemenin parçacık boyutu küçüldükçe, tamburun manyetik nüfuz derinliği daha sığ hale gelir;malzemenin çoklu devrine elverişli olan ve malzemenin rafine atıklarının ayrılmasını gerçekleştiren manyetik kutupların sayısı artar;malzeme tabakasının kalınlığı 30 mm olduğunda, tambur yüzeyinden uzaklık 30 mm'de manyetik alan yoğunluğu 64kA/m'dir, bkz. Şekil 4 ve Tablo 3.④Bölme plakası ile tambur arasındaki boşluk 20'den fazladır. mm ve ayarlanabilir.⑤Tambur boyunda üniform bir dağılım sağlamak için ekipman, oluk, titreşimli besleyici, spiral dağıtıcı veya yıldız dağıtıcı gibi yardımcı ekipmanlarla donatılmalıdır.⑥Sabit sıralama indeksi için, gerçekleştirmek için bir besleme ölçüm cihazı ile donatılabilir. kantitatif besleme.⑦Taburun çalışma hızı ayarlanabilir ve manyetik sapma açısının ayarlanması ve malzeme dağıtım cihazının ayarlanması, sıralama indeksini en uygun hale getirir.Titreşimli besleyicili MCTF titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı Şekil 5'te gösterilmektedir.
Şekil 4 Manyetik alan bulut haritası
Tablo 3 Manyetik tablodan belirli bir mesafede manyetik alan yoğunluğu kA/m
Tablo 3'ten, manyetik sistemin yüzeyinden 30 mm mesafedeki manyetik alan yoğunluğunun 139kA/m olduğu ve manyetik sistem yüzeyinden 100 mm mesafedeki manyetik alan yoğunluğunun 13.8 olduğu görülebilir. kA/m.
Şekil 5 Titreşimli besleyicili MCTF titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı
2.MCTF serisi çift tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcı
2.1 Kaba bir taramanın çalışma prensibi
Ekipman, besleme cihazı aracılığıyla cevhere girer.Cevher birinci tambur tarafından ayıklandıktan sonra, önce konsantrenin bir kısmı dışarı alınır.Birinci tamburun artıkları, süpürme için ikinci tambura girer ve süpürme konsantresi ile birinci konsantre, nihai konsantre olmak üzere karıştırılır., Temizlenen artıklar son artıklardır.Bir kaba taramanın çalışma prensibi Şekil 6'da gösterilmektedir.
2.2 Bir kaba ve bir ince çalışma prensibi
Ekipman, besleme cihazı aracılığıyla cevhere girer.Cevher, birinci tambur tarafından ayrıştırıldıktan sonra, önce atıkların bir kısmı atılır.Birinci tamburun konsantresi, seçim için ikinci tambura girer ve ikinci tambur ayırma konsantresi, son konsantredir.İkinci terbiye artıkları, son artıklarla birleştirilir.Bir kaba bir ince çalışma prensibi Şekil 7'de gösterilmiştir.
Şekil 7 Kaba ve ince çalışma prensibinin gösterimi
Yapısal teknik noktalar
2MCTF serisi çift tamburlu darbeli kuru manyetik ayırıcının teknik noktaları: ①Temel tasarım ilkesi, MCTF serisi darbeli kuru manyetik ayırıcı ile aynıdır.②İkinci tüpün manyetik alan yoğunluğu, birincisi pürüzlü ve ilk süpürme olduğunda birinci tüpünkinden daha büyüktür;birincisi kaba, diğeri ince olduğunda ikinci tüpün manyetik alan yoğunluğu birinci tüpten daha düşüktür.Yıldız şeklinde bir besleme cihazı ve otomatik bir ölçüm cihazı ile donatılmış 2MCTF çift tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı Şekil 8'de gösterilmektedir.
Şekil 8 Yıldız şekilli besleme cihazı ve otomatik ölçüm cihazı ile donatılmış 2MCTF çift tambur darbeli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı。
3.3MCTF serisi üç tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcı
3.1 Bir kaba ve iki süpürmenin çalışma prensibi
Ekipman, cevhere besleme cihazı aracılığıyla girer, cevher ilk tambur tarafından sınıflandırılır ve konsantrenin bir kısmı önce çıkarılır.Birinci varilin artıkları ikinci tambur süpürme işlemine girer, ikinci tambur artıkları üçüncü tambur süpürme işlemine girer ve üçüncü tambur artıkları Son artıklar için birinci, ikinci ve üçüncü varillerin konsantreleri nihai konsantrede birleştirilir.Bir kaba ve iki süpürmenin çalışma prensibi Şekil 9'da gösterilmektedir.
Şekil 9 Bir kaba ve iki süpürmenin çalışma prensibinin şematik diyagramı
Ekipman, besleme cihazı aracılığıyla cevhere girer.Cevher birinci tambur tarafından tasnif edildikten sonra, konsantre daha fazla ayırma için ikinci tambura girer, ikinci tambur konsantresi üçüncü tambur tasnifine girer ve üçüncü tambur konsantresi son konsantredir.İkinci ve üçüncü varillerin artıkları nihai artıklarla birleştirilir.Bir kaba ve iki cezanın çalışma prensibi Şekil 10'da gösterilmektedir.
Şekil 10 Bir kaba ve iki ince çalışma prensibinin şematik diyagramı
Yapısal teknik noktalar
3MCTF serisi üç silindirli darbeli kuru manyetik ayırıcının teknik noktaları: ①Temel tasarım ilkesi, MCTF serisi darbeli kuru manyetik ayırıcı ile aynıdır.②İkinci tüpün ve üçüncü tüpün manyetik alan yoğunluğu bir kaba ve iki süpürme sırasıyla artar;ikinci tüpün ve üçüncü tüpün manyetik alan yoğunluğu bir kaba ve iki ince sırayla azalır.3MCTF serisi üç tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı Şekil 11'de gösterilmektedir.
Şekil 11 3MCTF üç tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı
4. CTGY serisi kalıcı manyetik dönen manyetik alan kuru manyetik ayırıcı
CTGY serisi sabit mıknatıslı döner manyetik alan kuru manyetik ayırıcının çalışma prensibi Şekil 12'de gösterilmektedir.
Şekil 12 CTGY serisi kalıcı manyetik dönen manyetik alan kuru manyetik ayırıcının çalışma prensibi.
CTGY serisi sabit mıknatıslı dönen manyetik alan ön seçicisi [3], iki takım mekanik iletim mekanizması aracılığıyla kompozit manyetik sistemi benimser, manyetik sistemin ve tamburun ters dönüşünü gerçekleştirir, hızlı polarite değişikliği üretir, böylece manyetik malzeme olabilir uzun bir mesafede ayrıldı.Ortam, manyetik olmayan ve zayıf manyetik malzemelerden daha tamamen ayrılmıştır.
Malzeme, besleme cihazının üzerindeki besleme portu vasıtasıyla konveyör bandına düşer ve konveyör bant, ayırma motorunun hareketi altında hareket eder ve dönen manyetik alan, motorun hareketi altında zıt yönde döner (kayışa göre). ). Malzeme taşıma kayışı tarafından manyetik alana getirildikten sonra, manyetik malzeme kayış üzerinde sıkıca adsorbe edilir ve güçlü manyetik karıştırma etkisine maruz kalır, bu da dönme ve atlama ile sonuçlanır ve manyetik olmayan malzemeyi "sıkıştırır". yerçekimi ve merkezkaç kuvveti etkisi altında malzemenin üst tabakası., Manyetik olmayan kutuya hızlıca girin.Manyetik madde kayışa emilir ve tamburun altında çalışmaya devam eder.Manyetik alandan ayrıldığında, manyetik maddenin ve manyetik olmayan maddenin etkin ayrılmasını gerçekleştirmek için yerçekimi ve merkezkaç kuvvetinin etkisi altında manyetik kutuya girer.
Yapısal teknik noktalar
CTGY serisi kalıcı manyetik dönen manyetik alan kuru manyetik ayırıcının temel yapısı, çerçeve, besleme kutusu, tambur, atık kutusu, konsantre kutusu, manyetik iletim sistemi, tambur iletim sistemi vb.
CTGY serisi kalıcı manyetik dönen manyetik alan kuru manyetik ayırıcının teknik noktaları: ①Manyetik sistem tasarımı eşmerkezli dönen manyetik sistemi benimser, manyetik sarma açısı 360 °, çevresel yön NSN polaritesine göre dönüşümlü olarak düzenlenir ve benzersiz manyetik konsantrasyon teknolojisi kullanıldı.NdFeB kama manyetik blok grupları, tambur yapmak için manyetik gruplar arasına eklenir Mukavemeti 1,5 kattan fazla artar ve aynı anda manyetik kutup sayısı iki katına çıkar, bu da malzeme sıralama işlemi sırasında yuvarlanma sayısını artırır, ve minerallerdeki zayıf manyetik maddeleri ve karışık gangları etkili bir şekilde atabilir. Manyetik kaynak olarak yüksek performanslı, yüksek zorlayıcılık, yüksek sıcaklık ve yüksek sıcaklığa dayanıklı nadir toprak neodimyum demir bor kullanılır ve manyetik kutup plakaları kullanılır. geçirgenliği büyük ölçüde artıran yüksek geçirgenlikli malzeme DT3 elektriksel saf demirden yapılmıştır.Çekirdek şaft, manyetik alan kaybını en aza indirir ve manyetik silindirin yüzeyindeki manyetik alan gücü etkin bir şekilde iyileştirilir, bu da ferromanyetik malzemelerin geri kazanım oranını artırır.②Tambur manyetik sistemi, frekansa dönüştürülür ve hız ayrı olarak düzenlenir.Sırasıyla tamburun hızını ve manyetik sistemin dönüşünü kontrol etmek için iki dişli motor seçilir ve iki dişli motor sırasıyla iki invertör tarafından kontrol edilir.Motorun hızı isteğe bağlı olarak motorun frekansı ayarlanarak değiştirilebilir, Tamburun dönüş hızı ve manyetik sistemin dönüş hızı değiştirilerek mineral parçacıkların yuvarlanma sayısı kontrol edilir.③Kalıcı mıknatıs silindiri namlu, silindirin ısınmasını önleyen ve girdap akımının etkisiyle motor gücünü artıran epoksi reçineden yapılmış cam elyaf takviyeli plastikten yapılmıştır.
5. CXFG Serisi Asma Manyetik Ayırıcı
5.1 Ana yapı ve çalışma prensibi
CXFG serisi süspansiyon manyetik ayırıcı esas olarak bir besleme kutusu, bir karşı makaralı dağıtım cihazı, bir ana bantlı konveyör, bir yardımcı bantlı konveyör, bir manyetik sistem, bir dağıtım cihazı, bir durdurucu cihaz, bir konsantre kutusu, bir atık kutusundan oluşur. , bir çerçeve ve bir iletim Sistemi bileşimi.
CXFG serisi süspansiyonlu manyetik ayırıcının sıralama prensibi, malzemeyi yardımcı bantlı konveyörün konveyör bandının yüzeyine eşit şekilde beslemek için silindir mekanizmasını kullanmaktır.Ana bant konveyör üzerindeki manyetik sistem, güçlü manyetik mineralleri ayırmak için malzemenin üst kısmına yerleştirilmiştir.Alınır ve konsantre kutusuna gönderilir.Zayıf manyetik malzemeler yardımcı bantlı konveyörün kafasından geçtiğinde, tamburdaki manyetik sistem tarafından tambur yüzeyinde emilir ve tambur dönerken manyetik alandan ayrıldıktan sonra konsantre kutusuna düşer.Manyetik olmayan mineraller, ayırma amacına ulaşmak için atalet hareket kuvveti ve yerçekimi etkisi altında atık kutusuna atılır.CXFG serisi süspansiyonlu manyetik ayırıcının çalışma prensibi Şekil 13'te gösterilmektedir.
Şekil 13 CXFG serisi süspansiyonlu manyetik ayırıcının çalışma prensibi
Yapısal teknik noktalar
CXFG serisi süspansiyonlu manyetik ayırıcının teknik noktaları: ①Karşı silindir tipi kumaşın kullanılması, yalnızca işleme kapasitesinin ve malzeme katmanının tekdüzeliğini sağlamaz, aynı zamanda büyük taneli cevherin kırılmasını engelleyebilir ve ezilmesine yardımcı olabilir.İki silindir çifti arasında belirli bir boşluk vardır.Bir çift birbirine geçen dişli, sabit bir frekans azaltma motoru aracılığıyla senkronize ve ters olarak dönecek şekilde sürülür.Kullanıcı, cevher miktarını ayarlamak için çıktıya göre silindir çiftinin hızını ayarlayabilir.②Ana ayırma bandı konveyörü, dönüşümlü olarak düzenlenmiş birden fazla manyetik kutup ile açık bir düzlemsel manyetik sistem kullanır.Düzlemsel manyetik sistem, manyetik cevher için daha fazla adsorpsiyon fırsatı yaratan uzun bir ayırma alanına ve uzun bir mıknatıslanma süresine sahiptir.Ve manyetik sistem cevherin üst kısmında olduğundan, ayırma alanında manyetik demir, askıya alınmış ve gevşek bir durumdadır, monomer adsorbe edilir, dahil etme fenomeni yoktur ve kaliteyi iyileştirme verimliliği kavisli manyetik sistemden çok daha yüksektir. Manyetik mineraller manyetik kutuplar boyunca hareket eder ve düzlem manyetik sisteminden geçer.Manyetik mineraller birçok kez otomatik olarak döndürülür.Dönme sıklığı büyüktür ve zaman uzundur, bu da manyetik minerallerin derecesini iyileştirmek için faydalıdır. Düzlemsel manyetik sistemde, tasarımın akıllı ve makul bir manyetik farkı vardır ve mineraller her zaman çoklu etki altındadır. Gang ve manyetik olmayan mineralleri etkili bir şekilde ayıran polar manyetik kutuplar, böylece tam iyileşme elde eder, konsantre derecesini iyileştirir ve Kuyruk koşucusunu azaltır. Yardımcı bant konveyörü esas olarak mineralleri taşımak için kullanılır ve kafa manyetik tamburun yapısını benimser. küçük parçacıkları ayırın.Silindir, kayış sapmasını önlemek için bir oluk yapısına sahiptir.
Shandong Huate Manyetoelektrik Technology Co., Ltd. tarafından üretilen yukarıda belirtilen ürün serisi, farklı parçacık boyutlarındaki minerallerin ayrılması için uygundur.Farklı sıralama indekslerinin gereksinimlerini karşılamak için ürün yapısı tasarımına kendi odakları vardır ve başarıyla uygulanmıştır.Birçok maden işletmesinde enerji tasarrufunda ve tüketimin azaltılmasında ve verimliliğin artırılmasında olumlu rol oynamıştır.
Maden işletmeleri, üretim verimliliğini artırmak için cevherin niteliğine ve teknolojik koşullara göre kendi iş koşullarına uygun manyetik ayırma ekipmanı seçmelidir.
Ekipman üreticileri, madencilik işletmelerinin üretim gereksinimlerine göre ürünlerinin performansını sürekli iyileştirmeli ve mükemmelleştirmeli, fiili kullanımdaki bazı sorunları çözmeli, endüstriyel uygulamalara daha uygun ürünler üretmeli ve manyetik ayırma ekipmanının teknolojik gelişimini teşvik etmelidir.
Gönderim zamanı: Mart-17-2021