Ülkemizin demir cevheri kaynakları rezerv ve çeşit bakımından zengin olmakla birlikte, çok sayıda yağsız cevher, az sayıda zengin cevher ve ince yayılan tanecik bulunmaktadır. Doğrudan kullanılabilecek az sayıda cevher vardır. Büyük miktarda cevherin kullanılmadan önce işlenmesi gerekmektedir. Uzun zamandan beri, seçilen cevherler arasında zenginleştirme giderek zorlaşmış, zenginleştirme oranı giderek büyümüş, süreç ve ekipman daha fazla ve daha karmaşık hale gelmiştir. Daha karmaşık, özellikle öğütme maliyeti artan bir eğilim göstermiştir. Şu anda işleme tesisleri genellikle daha fazla kırma ve daha az öğütme, öğütmeden önce atıkların ön seçimi ve atılması gibi önlemleri benimsemiş ve bu sayede dikkate değer sonuçlar elde edilmiştir.
Genel olarak kuru atış bAşağıdaki durumlarda ön taşlama daha avantajlıdırşunlar:
(1) İçindealanlarSu kaynaklarının kıt olduğu yerlerde madencilik gelişimi için su garanti edilemez, bu da ıslak mineral ayırmanın fizibilitesini yüksek yapmaz. Bu nedenle bu alanlarda öncelikle kuru ön seçim yöntemleri dikkate alınacaktır.
(2) Atık bulamacının hacmini azaltmak ve atık havuzunun basıncını azaltmak gereklidir. Kuru ön seçim ve atık bertarafına öncelik verilecektir.
(3) Büyük parçacıklı cevherin kuru olarak atılması su ile ayırmadan daha uygundur.
(4) Kuru atma genellikle birkaç aşamaya ayrılır:
Maksimum parçacık büyüklüğü 400 olan kaba kırılmış ürünlerin kuru atılması~125 mm,Maksimum parçacık boyutu 100-50 mm olan orta kırılmış ürünlerin kuru polisajı,Maksimum parçacık boyutu 25 mm olan ince kırma ve kuru parlatma~5 mm,Kırılmış ürünlerin günümüzde yaygın olarak kullanılan yüksek basınçlı valsli değirmenlerle kuru olarak parlatılmasının yanı sıra, seçilen ekipmanın yapısı da farklıdır.
Maksimum parçacık boyutu 20 mm veya daha fazla olan malzemeler için kuru ayırma ekipmanı
Maksimum parçacık boyutu 20 mm veya daha fazla olan cevherin kuru parlatılması için CTDG serisi kalıcı mıknatıslı kuru dökme manyetik ayırıcı şu anda en yaygın şekilde kullanılmaktadır.
Kalıcı mıknatıslı kuru dökme manyetik ayırıcılar, metalurji madenlerinde ve diğer endüstrilerde büyük, orta ve küçük madenlerin ihtiyaçlarını karşılamak için yaygın olarak kullanılmaktadır. Manyetik ayırma tesisinde kırıldıktan sonra maksimum parçacık boyutu 500 mm'yi geçmeyen malzemelerin ön seçimi için kullanılırlar. Atık kayanın jeolojik derecesini eski haline getirmek için enerji tasarrufu sağlayabilir, tüketimi azaltabilir ve işleme tesisinin işleme kapasitesini artırabilir; Cevher kaynaklarının kullanım oranını artırmak için atık kayadan manyetit cevherini geri kazanmak için durakta kullanılır; çelik cürufundan metal demirin geri kazanılmasında kullanılır; çöp imhasında faydalı metalleri ayırmak için kullanılır.
Kalıcı mıknatıslı kuru dökme manyetik ayırıcı esas olarak ayırma için manyetik kuvvet kullanır, Cevher banta eşit şekilde beslenir ve manyetik tamburun üst kısmındaki ayırma alanına sabit bir hızda taşınır. Manyetik kuvvetin etkisi altında, güçlü manyetik mineraller manyetik tambur bandının yüzeyine adsorbe edilir, tamburun alt kısmına doğru ilerleyerek manyetik alandan koparak yerçekiminin etkisiyle konsantre tankına düşer. Atık kaya ve zayıf manyetik cevher, manyetik kuvvet tarafından çekilemez ve ataletlerini koruyamaz. Bölme bölmesinin önüne düz bir şekilde fırlatıldı ve atık oluğuna düştü.
Yapısal açıdan bakıldığında, kalıcı mıknatıslı kuru dökme manyetik ayırıcı esas olarak tahrik motoru, elastik pim kaplini, tahrik redüktörü, çapraz kaydırmalı kaplin, manyetik tambur düzeneği ve manyetik ayar redüktörünü içerir.
Yapısal teknik noktalar
(1) Maksimum parçacık büyüklüğü 400-125 mm olan iri kırılmış ürünlerin kuru olarak atılması için. Cevher boyutunun büyük olması nedeniyle, bant kaba kırmadan sonra büyük miktarda taşır ve bantlı konveyörün üst kısmı tambur ayırma alanına girer. Makul bir atık bertaraf etkisi elde etmek ve atıkların manyetik demir içeriğini azaltmak için, Bu aşamadaki manyetik tamburun daha büyük bir manyetik nüfuz derinliğine sahip olması gerekir, böylece büyük cevher parçacıkları yakalanabilir. Bu aşamadaki ürün yapısının ana teknik noktaları:①Silindir çapı ne kadar büyükse o kadar iyidir, genellikle 1'e kadar 400 mm veya 1 500 mm.②Bant genişliği mümkün olduğu kadar geniştir. Halihazırda seçilen bandın maksimum tasarım genişliği 3 000 mm'dir; bant, tamburun başlığına yakın düz bölümde mümkün olduğu kadar uzundur, böylece ayırma alanına giren malzeme katmanı inceltilir.③Daha büyük manyetik nüfuz derinliği. Örnek olarak maksimum parçacık boyutu 300-400 mm olan cevher parçacıklarının ayrıştırılmasını ele alalım. Genel olarak tambur yüzeyinden tambur emiş alanına kadar olan 150-200 mm mesafedeki manyetik alan yoğunluğu Şekil 1'de gösterildiği gibi 64kA/m'den büyüktür. 1.④Ayırma plakası ile tambur arasındaki boşluk tambur 400 mm'den büyüktür ve ayarlanabilir. ⑤Tamburun çalışma hızı ayarlanabilir ve manyetik sapma açısının ayarlanması ve dağıtım cihazının ayarlanması, sıralama endeksini optimum hale getirir.
Şekil 1 Manyetik alan bulut haritası
Tablo 1 Manyetik tablodan belirli bir mesafedeki manyetik alan yoğunluğu kA/m
Tablo 1'den manyetik sistemin yüzeyinden 200 mm uzaklıktaki manyetik alan yoğunluğunun 81,2 kA/m, manyetik sistem yüzeyinden 400 mm uzaklıktaki manyetik alan yoğunluğunun ise 81,2 kA/m olduğu görülmektedir. 21,3 kA/m.
(2) Maksimum parçacık boyutu 100-50 mm olan orta kırılmış ürünlerin kuru parlatılması için, daha ince parçacık boyutu ve daha ince malzeme katmanı nedeniyle, tasarım parametreleri ve kaba kırma kuru seçimi uygun şekilde ayarlanabilir:①Tamburun çapı genellikle 1 000, 1 200, 1 400 mm'dir.②Normal bant genişliği 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm'dir; bant, tamburun başlığına yakın düz bölümde mümkün olduğu kadar uzundur, böylece ayırma alanına giren malzeme tabakası inceltilir.③Maksimum parçacık boyutu 100 mm olan cevher parçacıklarının sınıflandırılmasını örnek alarak daha büyük manyetik penetrasyon derinliği, genellikle tambur yüzeyinden tambur emme alanından tambur yüzeyine 100-50 mm mesafedeki manyetik alan kuvveti Şekil 2 ve Tablo 2'de gösterildiği gibi 64kA/m'den büyük.④Bölme plakası ile tambur arasındaki boşluk 100 mm'den fazladır ve ayarlanabilir.⑤Tamburun çalışma hızı ayarlanabilir ve manyetik sapma açısının ayarlanması ve dağıtım cihazının ayarlanması, sıralama endeksini optimum hale getirir.
Şekil 2 Manyetik alan bulut haritası
Tablo 2 Manyetik tabladan belirli bir mesafedeki manyetik alan yoğunluğu kA/m
Tablo 2'den manyetik sistemin yüzeyinden 100 mm uzaklıktaki manyetik alan yoğunluğunun 105 kA/m olduğu, manyetik sistem yüzeyinden 200 mm uzaklıktaki manyetik alan yoğunluğunun ise 105 kA/m olduğu görülmektedir. 30,1 kA/m.
(3) Maksimum parçacık büyüklüğü 25-5 mm olan ince bölünmüş ürünlerin kuru cilalanması için, tasarım ve seçimde daha küçük bir tambur çapı ve daha küçük bir manyetik nüfuz derinliği seçilebilir; bunlar burada tartışılmayacaktır.
Maksimum parçacık boyutu 20 mm'den küçük olan malzemeler için kurutma ekipmanı。
- MCTF serisi titreşimli kuru manyetik ayırıcı
MCTF serisi titreşimli kuru manyetik ayırıcı, orta alan kuvvetinde bir manyetik ayırma ekipmanıdır. Kumtaşı cevheri, kum cevheri, nehir kumu, deniz kumu vb. gibi yumuşak cevherler veya parçacık büyüklüğü 20 olan kırılmış toz halinde yağsız cevher için uygundur.~0 mm. Manyetik minerallerin konsantrasyonu ve ince ezilmiş manyetit ürünlerinin kuru ön seçimi.
1.2 Çalışma prensibi
MCTF serisi titreşimli kuru manyetik ayırıcının çalışma prensibi Şekil 3'te gösterilmektedir.
Şekil 3 MCTF tipi titreşimli kuru manyetik ayırıcının çalışma prensibinin şematik diyagramı
Manyetik malzemelerin kalıcı mıknatıslar tarafından çekilebilmesi prensibini kullanarak, malzemelerin aktığı tamburun içine daha büyük bir manyetik alana sahip yarım daire şeklinde bir manyetik sistem yerleştirilir. Malzeme manyetik alandan aktığında, manyetik mineral parçacıkları manyetik alan tarafından yakalanır. Güçlü manyetik kuvvet ve yarı dairesel manyetik sistemin yüzeyinde adsorbe edilir. Manyetik mineral parçacıkları, dönen tambur tarafından manyetik olmayan alt alana getirildiğinde, konsantre çıkışına düşer ve yerçekimi etkisi altında boşaltılır. Manyetik olmayan cevher veya daha düşük demir kalitesine sahip cevher, yerçekimi ve merkezkaç kuvvetinin etkisi altında manyetik alandan atık çıkışına serbestçe akabilir.
Yapısal açıdan bakıldığında, MCTF tipi titreşimli kuru manyetik ayırıcı esas olarak bir manyetik sistem ayarlama cihazı, bir tambur düzeneği, bir üst kabuk, bir toz kapağı, bir çerçeve, bir iletim cihazı ve bir dağıtım cihazı içerir.
Yapısal teknik noktalar
Yapının ana teknik noktaları şunları içerir: ①Yaygın olarak kullanılan silindir çapları 800, 1.000 ve 1.200 mm'dir; tasarım, daha ince parçacık boyutunun daha küçük çapa karşılık geldiği ve daha iri parçacık boyutunun tamburun çapının daha büyük olduğuna karşılık geldiği ilkesini izler. ②Tamburun uzunluğu genellikle 3.000 mm dahilinde kontrol edilir. Tambur çok uzunsa, kumaş uzunluk yönünde tek tip olmayacaktır, bu da ayırma etkisini etkileyecektir. ③Malzemenin parçacık boyutu inceleştikçe, tamburun manyetik nüfuz derinliği sığlaşır; malzemenin çoklu dönüşümüne yardımcı olan ve malzemenin rafine edilmiş artıklarının ayrılmasını sağlayan manyetik kutupların sayısı artar; malzeme katmanının kalınlığı 30 mm olduğunda, tambur yüzeyinden olan mesafe 30'dur. mm'deki manyetik alan yoğunluğu 64kA/m'dir, bkz. Şekil 4 ve Tablo 3.④Ayırma plakası ile tambur arasındaki boşluk 20'den büyüktür mm'dir ve ayarlanabilir. ⑤Tamburun uzunluğu boyunca düzgün bir dağılım sağlamak için ekipman, oluk, titreşimli besleyici, spiral dağıtıcı veya yıldız dağıtıcı gibi yardımcı ekipmanlarla donatılmalıdır.⑥Kararlı sıralama endeksi için, bunu gerçekleştirmek için bir besleme ölçüm cihazı ile donatılabilir. niceliksel besleme. ⑦Tamburun çalışma hızı ayarlanabilir ve manyetik sapma açısının ayarlanması ve malzeme dağıtım cihazının ayarlanması, sıralama endeksini optimum hale getirir. Titreşimli besleyicili MCTF titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı Şekil 5'te gösterilmektedir.
Şekil 4 Manyetik alan bulut haritası
Tablo 3 Manyetik tabladan belirli bir mesafedeki manyetik alan yoğunluğu kA/m
Tablo 3'ten manyetik sistemin yüzeyinden 30 mm uzaklıktaki manyetik alan yoğunluğunun 139kA/m, manyetik sistem yüzeyinden 100 mm uzaklıktaki manyetik alan yoğunluğunun ise 13,8 olduğu görülmektedir. kA/m.
Şekil 5 Titreşimli besleyicili MCTF titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı
2.MCTF serisi çift tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcı
2.1 Kaba taramanın çalışma prensibi
Ekipman cevhere besleme cihazından girer. Cevher ilk tamburda ayrıştırıldıktan sonra önce konsantrenin bir kısmı dışarı alınır. Birinci tamburun artıkları süpürülmek üzere ikinci tambura girer ve süpürme konsantresi ile birinci konsantre nihai konsantreyi oluşturmak üzere karıştırılır. , Temizlenen atıklar son atıklardır. Bir kaba süpürmenin çalışma prensibi Şekil 6'da gösterilmektedir.
2.2 Bir kaba ve bir ince makinenin çalışma prensibi
Ekipman cevhere besleme cihazından girer. Cevher ilk tamburda ayrıştırıldıktan sonra atıkların bir kısmı ilk olarak atılır. Birinci tamburun konsantresi seçim için ikinci tambura girer ve ikinci tambur sınıflandırma konsantresi son konsantredir. İkinci pansuman artıkları nihai atıklarla birleştirilir. Bir kaba ve bir ince makinenin çalışma prensibi Şekil 7'de gösterilmektedir.
Şekil 7 Kaba ve ince çalışma prensibinin gösterimi
Yapısal teknik noktalar
2MCTF serisi çift tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcının teknik noktaları:①Temel tasarım prensibi, MCTF serisi titreşimli kuru manyetik ayırıcıyla aynıdır. ②İkinci tüpün manyetik alan yoğunluğu, birincisi kaba ve ilk süpürme olduğunda birinci tüpün manyetik alan yoğunluğundan daha yüksektir; birincisi kaba diğeri ince olduğunda ikinci tüpün manyetik alan yoğunluğu birinci tüpe göre daha düşüktür. Yıldız şeklinde besleme cihazı ve otomatik ölçüm cihazı ile donatılmış 2MCTF çift tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı Şekil 8'de gösterilmektedir.
Şekil 8 Yıldız şekilli besleme cihazı ve otomatik ölçüm cihazı ile donatılmış 2MCTF çift tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı.
3.3MCTF serisi üç tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcı
3.1 Bir kaba ve iki taramanın çalışma prensibi
Ekipman, cevheri besleme cihazından girer, cevher ilk tamburda ayrılır ve önce konsantrenin bir kısmı çıkarılır. Birinci tamburun artıkları ikinci tambur süpürme işlemine girer, ikinci tambur artıkları üçüncü tambur süpürme aşamasına girer ve üçüncü tambur artıkları Nihai atıklar için birinci, ikinci ve üçüncü varillerin konsantreleri nihai konsantre içinde birleştirilir. Bir kaba ve iki taramanın çalışma prensibi Şekil 9'da gösterilmektedir.
Şekil 9 Bir kaba ve iki taramanın çalışma prensibinin şematik diyagramı
Ekipman cevhere besleme cihazından girer. Cevher birinci tamburda ayrıştırıldıktan sonra, konsantre daha fazla ayrıştırma için ikinci tambura girer, ikinci tambur konsantresi üçüncü tambur tasnifine girer ve üçüncü tambur konsantresi son konsantredir. İkinci ve üçüncü tamburların artıkları nihai atıklarla birleştirilir. Bir kaba ve iki ince parçanın çalışma prensibi Şekil 10'da gösterilmektedir.
Şekil 10 Bir kaba ve iki ince makinenin çalışma prensibinin şematik diyagramı
Yapısal teknik noktalar
3MCTF serisi üç silindirli titreşimli kuru manyetik ayırıcının teknik noktaları: ①Temel tasarım ilkesi, MCTF serisi titreşimli kuru manyetik ayırıcıyla aynıdır. ②İkinci tüpün ve üçüncü tüpün manyetik alan yoğunluğu bir kaba ve iki tarama sırasıyla artar; ikinci tüpün ve üçüncü tüpün manyetik alan yoğunluğu bir kaba ve iki ince sırasıyla azalır. 3MCTF serisi üç tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama yeri Şekil 11'de gösterilmektedir.
Şekil 11 3MCTF üç tamburlu titreşimli kuru manyetik ayırıcının uygulama alanı
4. CTGY serisi kalıcı manyetik döner manyetik alan kuru manyetik ayırıcı
CTGY serisi sabit mıknatıslı döner manyetik alanlı kuru manyetik ayırıcının çalışma prensibi Şekil 12'de gösterilmektedir.
Şekil 12 CTGY serisi kalıcı manyetik döner manyetik alanlı kuru manyetik ayırıcının çalışma prensibi.
CTGY serisi kalıcı mıknatıslı dönen manyetik alan ön seçicisi [3], iki takım mekanik iletim mekanizması yoluyla kompozit manyetik sistemi benimser, manyetik sistemin ve tamburun ters dönüşünü gerçekleştirir, hızlı polarite değişimi üretir, böylece manyetik malzeme uzak bir mesafeden ayrıldı. Ortam, manyetik olmayan ve zayıf manyetik malzemelerden daha tamamen ayrılmıştır.
Malzeme, besleme cihazının üzerindeki besleme portundan taşıma bandına düşer ve taşıma bandı, ayırma motorunun etkisi altında hareket eder ve dönen manyetik alan, motorun etkisi altında (kayışa göre) ters yönde döner. ). Malzeme taşıma bandı tarafından manyetik alana getirildikten sonra, manyetik malzeme bant üzerine sıkıca adsorbe edilir ve güçlü manyetik karıştırma etkisine maruz bırakılır, bu da dönme ve atlama ile sonuçlanır ve manyetik olmayan malzemenin "sıkılması" ile sonuçlanır. yerçekimi ve merkezkaç kuvvetinin etkisi altında malzemenin üst tabakası. , Manyetik olmayan kutuya hızlıca girin. Manyetik madde bant tarafından emilir ve tamburun altından akmaya devam eder. Manyetik alanı terk ettiğinde, manyetik madde ile manyetik olmayan maddenin etkili bir şekilde ayrılmasını sağlamak için yerçekimi ve merkezkaç kuvvetinin etkisi altında manyetik kutuya girer.
Yapısal teknik noktalar
CTGY serisi kalıcı manyetik döner manyetik alan kuru manyetik ayırıcının temel yapısı çerçeve, besleme kutusu, tambur, atık kutusu, konsantre kutusu, manyetik iletim sistemi, tambur iletim sistemi vb. içerir.
CTGY serisi kalıcı manyetik döner manyetik alan kuru manyetik ayırıcının teknik noktaları:①Manyetik sistem tasarımı eşmerkezli dönen manyetik sistemi benimser, manyetik sarma açısı 360°'dir, çevresel yön NSN polaritesine göre dönüşümlü olarak düzenlenir ve benzersiz manyetik konsantrasyon teknolojisi kullanılır. Tambur yapmak için manyetik gruplar arasına NdFeB kama manyetik blok grupları eklenir. Mukavemet 1,5 kattan fazla artırılır ve aynı zamanda manyetik kutup sayısı iki katına çıkar, bu da malzeme sıralama işlemi sırasında yuvarlanma sayısını artırır, ve minerallerdeki zayıf manyetik maddeleri ve karışık gangları etkili bir şekilde atabilir. Manyetik kaynak olarak yüksek performanslı, yüksek zorlayıcı, yüksek sıcaklığa ve yüksek sıcaklığa dayanıklı nadir toprak neodimyum demir bor kullanılır ve manyetik kutup plakaları Geçirgenliği büyük ölçüde artıran, yüksek geçirgenliğe sahip malzeme DT3 elektrikli saf demirden yapılmıştır. Çekirdek şaft, manyetik alan kaybını en aza indirir ve manyetik silindirin yüzeyindeki manyetik alan gücü etkili bir şekilde iyileştirilir, bu da ferromanyetik malzemelerin geri kazanım oranını artırır. ②Tambur manyetik sistemi, frekans dönüştürülür ve hız ayrı ayrı düzenlenir. Tamburun hızını ve manyetik sistemin dönüşünü kontrol etmek için sırasıyla iki dişli motor seçilmiştir ve iki dişli motor sırasıyla iki invertör tarafından kontrol edilmektedir. Motorun frekansı isteğe bağlı olarak ayarlanarak motorun hızı değiştirilebilir. Tamburun dönüş hızı ve manyetik sistemin dönüş hızı değiştirilerek, mineral parçacıklarının yuvarlanma sayısı kontrol edilir. ③ Kalıcı mıknatıslı silindir namlu, silindirin ısınmasını önleyen ve girdap akımının etkisiyle motor gücünü artıran epoksi reçineden yapılmış cam elyaf takviyeli plastikten yapılmıştır.
5. CXFG Serisi Askılı Manyetik Ayırıcı
5.1 Ana yapı ve çalışma prensibi
CXFG serisi süspansiyonlu manyetik ayırıcı esas olarak bir besleme kutusu, bir karşı silindir dağıtım cihazı, bir ana bant konveyörü, bir yardımcı bant konveyörü, bir manyetik sistem, bir dağıtım cihazı, bir durdurma cihazı, bir konsantre kutusu, bir atık kutusundan oluşur. , bir çerçeve ve bir iletim Sistemi bileşimi.
CXFG serisi süspansiyonlu manyetik ayırıcının ayırma prensibi, malzemeyi yardımcı bantlı konveyörün konveyör bandının yüzeyine eşit şekilde beslemek için silindir mekanizmasını kullanmaktır. Ana bantlı konveyör üzerinde bulunan manyetik sistem malzemenin üst kısmında yer alarak güçlü manyetik mineralleri ayrıştırır. Alınır ve konsantre kutusuna gönderilir. Zayıf manyetik malzemeler yardımcı bantlı konveyörün başlığından geçerken tamburun içindeki manyetik sistem tarafından tamburun yüzeyinde emilir ve tamburun dönmesiyle manyetik alandan ayrılarak konsantre kutusuna düşer. Manyetik olmayan mineraller, ayırma amacına ulaşmak için atalet hareket kuvveti ve yerçekimi etkisi altında atık kutusuna atılır. CXFG serisi süspansiyonlu manyetik ayırıcının çalışma prensibi Şekil 13'te gösterilmektedir.
Şekil 13 CXFG serisi süspansiyonlu manyetik ayırıcının çalışma prensibi
Yapısal teknik noktalar
CXFG serisi süspansiyonlu manyetik ayırıcının teknik noktaları: ①Karşı silindir tipi kumaşın kullanılması, yalnızca işleme kapasitesinin ve malzeme katmanının tekdüzeliğini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda büyük taneli cevherin kırılmasına da engel olabilir ve yardımcı olabilir. İki silindir çifti arasında belirli bir boşluk vardır. Birbirine geçen bir çift dişli, sabit frekans azaltıcı bir motor aracılığıyla eşzamanlı ve ters yönde dönecek şekilde çalıştırılır. Kullanıcı, cevher miktarını ayarlamak için çıkışa göre silindir çiftinin hızını ayarlayabilir. ②Ana ayırma bantlı konveyör, birden fazla manyetik kutbun dönüşümlü olarak düzenlendiği açık düzlemsel bir manyetik sistemi benimser. Düzlemsel manyetik sistem, uzun bir ayırma alanına ve uzun bir mıknatıslanma süresine sahiptir, bu da manyetik cevher için daha fazla adsorpsiyon fırsatı yaratır. Ve manyetik sistem cevherin üst kısmında olduğundan, manyetik demir ayırma alanında asılı ve gevşek durumdadır, monomer adsorbe edilir, dahil edilme olayı yoktur ve kaliteyi iyileştirme verimliliği kavisli manyetik sisteminkinden çok daha yüksektir. Manyetik mineraller, manyetik kutuplar boyunca hareket eder ve düzlemsel manyetik sistemin içinden geçer. Manyetik mineraller birçok kez otomatik olarak çevrilir. Dönme frekansı büyüktür ve zaman uzundur, bu da manyetik minerallerin derecesini iyileştirmek için faydalıdır. Düzlemsel manyetik sistemde tasarım akıllı ve makul bir manyetik farklılığa sahiptir ve mineraller her zaman çoklu etki altındadır. Gang ve manyetik olmayan mineralleri etkili bir şekilde ayıran kutupsal manyetik kutuplar, böylece tam iyileşme elde edilir, konsantre derecesi iyileştirilir ve Kuyruk koşucusu azalır. ③Yardımcı bantlı konveyör esas olarak mineralleri taşımak için kullanılır ve kafa, manyetik tamburun yapısını benimser. küçük parçacıkları ayırın. Silindir, kayışın sapmasını önlemek için bir oluk yapısını benimser.
Shandong Huate Magnetoelectric Technology Co., Ltd. tarafından üretilen yukarıda belirtilen ürün serisi, farklı parçacık boyutlarındaki minerallerin ayrılması için uygundur. Farklı sıralama indekslerinin gereksinimlerini karşılamak için ürün yapısı tasarımına odaklanmışlardır ve başarıyla uygulanmıştır. Birçok madencilik işletmesinde enerji tasarrufu, tüketimin azaltılması ve verimliliğin arttırılmasında olumlu bir rol oynamıştır.
Madencilik işletmeleri, üretim verimliliğini artırmak için cevherin niteliğine ve teknolojik şartlara göre kendi iş koşullarına uygun manyetik ayırma ekipmanlarını seçmelidir.
Ekipman üreticileri, madencilik işletmelerinin üretim gereksinimlerine göre ürünlerinin performansını sürekli iyileştirmeli ve mükemmelleştirmeli, fiili kullanımdaki bazı sorunları çözmeli, endüstriyel uygulamalara daha uygun ürünler üretmeli ve manyetik ayırma ekipmanlarının teknolojik gelişimini teşvik etmelidir.
Gönderim zamanı: Mart-17-2021