Cevher özellikleri ve mineral yapısı
Garnet, aynı fiziksel özelliklere ve kristal yapısına sahip bir grup mineraldir. Alüminyum (kalsiyum) silikat minerallerine aittir ve mineral yönetiminde alümina ve kalsiyum oksit olmak üzere iki kategoriye ayrılır. Garnetin kimyasal bileşimi büyük ölçüde değişir ve genel kimyasal formülü A3B2 (SiO4)3'tür; burada A, iki değerlikli kalsiyum, magnezyum, demir, manganez ve diğer katyonları, b ise üç değerlikli alüminyum, demir, krom, manganez gibi bir katyonu temsil eder. Aynı isimle anılan garnetler, farklı kökenlerden gelmeleri ve kimyasal bileşenlerinin farklı olması nedeniyle farklılık gösterir.
Garnet, genel olarak kristal parçacıklardan farklıdır; orta derecede sertliğe, yüksek erime noktasına, iyi tokluğa ve kimyasal kararlılığa sahiptir.
Uygulama alanı ve teknik göstergeler
Garnetin sertliği orta, tokluğu iyi, öğütme kuvveti yüksek ve parçacık boyutu homojendir. Optik, elektronik, makine, baskı, inşaat, enstrümantasyon, metalurji ve jeoloji gibi alanlarda mükemmel bir doğal aşındırıcı malzemedir. Ayrıca, mücevherat, petrokimya, lazer ve bilgisayar gibi yüksek teknoloji alanlarında da kullanılmaktadır.
Garnetin farklı kullanım alanları için farklı kalite gereksinimleri vardır ve garnetin başlıca kullanım alanlarındaki kalite gereksinimleri aşağıdaki gibidir.
(1) Öğütme malzemesi
Gelişmiş aşındırıcılar genellikle demir-alüminyum garnet üretiminden elde edilir ve sertliklerinin 7,5'ten az olmaması, garnet içeriğinin ise %93'ten fazla olması gerekir. Bu sayede belirli bir basınç altında keskin açılar oluşturulabilir, toz haline gelmez ve taşlama verimliliğini kaybetmez. Kumlama aşındırıcılarında ise garnet içeriğinin %75 ila %80 arasında olması gerekir.
(2) Filtre ortamı
Genel gereksinimler arasında demir-alüminyum granat, %98 veya daha yüksek saflık, 0,25 ~ 5 mm partikül boyutu aralığı, granat yapısında partiküllerin parçalanmaması, asitte çözünme oranının %2'den az olması ve granül şeklinin dairesel ve köşeli olması yer almaktadır.
(3) Değerli Taş Malzemeleri
İstenilen renk, berraklık, kristal parçacık boyutu, genellikle kırmızı, mor, yeşil ve pembe tonlarında olması gerekir.
Koyu morun saydamlığı daha yüksek ve sertliği 7 veya daha fazladır.
(4) Saat ve hassas aletlerin yatakları
Garnet taşının saflığı, iyi kristalleşme yapısı, yüksek sertliği ve iyi ısı direnci gereklidir.
İşleme Teknolojisi
Uygulamada garnet saflığı, parçacık boyutu ve dağılımı gereksinimlerini karşılamak için mineral arıtma, ince öğütme, ultra ince öğütme ve ince sınıflandırma işlemlerinin yapılması gerekmektedir.
Granatın mineralizasyon yoluyla saflaştırılmasında uygulama, flotasyon, manyetik seçim ve kimyasal mineralizasyon yöntemleri kullanılmıştır.
Yeniden ayırma işlemi esas olarak uzunlamasına kesilmiş, mika, flaş, gelincik, kuvars eşdeğeri minerallerin uzaklaştırılmasında kullanılır ve kullanılan yeniden ayırma ekipmanları başlıca elek, jig, oluk ve yeniden hazırlama madencilik makineleridir. Flotasyon ise esas olarak kuvars, serisit, beyaz tungsit, silikon vb. minerallerin farmasötik ayrıştırılması için kullanılır.
Manyetik ayırma işlemi, esas olarak manyetit, titanyum demir cevheri, demir oksit ve az miktarda uzun taş, kuvars, silisyum vb. manyetik mineralleri uzaklaştırmak için kullanılır; başlıca silindir manyetik ayırma makinesi, plaka manyetik ayırma makinesi, halka yüksek gradyanlı manyetik ayırıcı vb. cihazlar bu amaçla kullanılır.
Kimyasal mineralizasyon esas olarak asit işlemine tabi tutulur ve demir içeren minerallerin daha da uzaklaştırılması için porontal konsantrede bekletme işlemi uygulanır. Belirli mineralizasyon yöntemlerinin ve işlem akışlarının seçimi, cevher türlerine, granata, pultaşına ve eşlik eden minerallere bağlıdır. Endüstriyel üretimin çoğu, ortak dağıtım sürecini kullanır.
Yüksek saflıkta ince taneli ve ultra ince taneli aşındırıcılar üretmek için, garnet konsantresi ayrıca ince öğütme, ultra ince öğütme ve kimyasal işleme tabi tutulur.
İnce öğütme ve ultra ince öğütme, titreşimli öğütme, bilyalı değirmen ve karıştırmalı aşındırma yöntemlerini kullanır. Kimyasal liçleme, endüstriyel hidroklorik asit liçleme, asit daldırma ve suyla yıkama yöntemlerini kullanır; galyum konsantresi tozu yerçekimiyle çöktürülür ve su ile yıkanır; eleme, parçacık boyutuna göre yapılır ve son olarak 45 ila 0,5 mm (numara) arasında aşındırıcı elde edilir.
Yayın tarihi: 19 Nisan 2021