Cevher özellikleri ve mineral yapısı
Garnet, aynı fiziksel özelliklere ve kristal alışkanlıklarına sahip bir nar mineralleri grubudur.Alüminyum (kalsiyum) silikat minerallerine ve mineral uygulamasında iki alümina ve kalsiyum oksit kategorisine aittir. Garnet değişiminin kimyasal bileşimi büyüktür ve genel kimyasal formül A3B2 (SiO4) 3'tür, burada A iki değerlikli kalsiyum, magnezyumu temsil eder. , demir, manganez ve diğer katyonlar, b, üç değerlikli alüminyum, demir, krom, manganez gibi bir katyonu temsil eder. Garnetin aynı adı, farklı kökenleri nedeniyle farklıdır ve kimyasal bileşenleri farklıdır.
Granat, genellikle orta sertlik, yüksek erime noktası, iyi tokluk ve kimyasal stabilite ile kristal parçacıklardan farklıdır.
Uygulama alanı ve teknik göstergeler
Garnet sertliği orta, tokluk iyidir, öğütme kuvveti büyüktür, parçacık boyutu eşittir.Optik, elektronik, makine, baskı, bina, enstrümantasyon, metalurjik jeolojide mükemmel doğal aşındırıcı malzemedir. Uygulamaya ek olarak granat, mücevher, petrokimya, lazer ve bilgisayar gibi yüksek teknoloji alanlarında da uygulanmıştır.
Farklı kullanımlar, garnet için farklı kalite gereksinimlerine sahiptir ve birkaç ana garnet kullanımının kalite gereksinimleri aşağıdaki gibidir.
(1) Taşlama malzemesi
Gelişmiş aşındırıcılar genellikle 7.5'ten az olmayan sertlik gerektiren demir-alüminyum granat üretimini kullanır ve granat içeriği% 93'ten fazladır, bu da belirli bir basınçta keskin açı üretebilir ve toza dönüşmez ve öğütme verimliliğini kaybetmez. Kumlama aşındırıcısı, garnet içeriğinin %75 ila 80'ini gerektirir.
(2) Filtre ortamı
Genel gereksinimler demir-alüminyum granat, %98 veya daha fazla saflık, parçacık boyutu aralığı 0.25 ~ 5 mm, granatın yapısı, parçacıklar dağılmaz, asitte çözülür, %2'den azdır ve granül şekli dairesel gerektirir ve açısal açılar.
(3) Mücevher Malzemeleri
Granat rengi, temiz ve şeffaf, kristal parçacık boyutu, genellikle kırmızı, mor, yeşil ve gül gerektirir.
Koyu mor şeffaflık daha yüksektir ve sertlik 7 veya daha fazladır
(4) Saat ve hassas aletlerin yatakları
Garnetin saflığını, iyi kristalleşmeyi, yüksek sertliği, iyi ısı direncini gerektirir.
İşleme Teknolojisi
Uygulamada granat saflığı, parçacık boyutu ve dağılımı gereksinimlerini karşılamak için mineral saflaştırma, ince öğütme, ultra ince öğütme ve ince sınıflandırma işlemlerini gerçekleştirmek gerekir.
Granatın mineralizasyon saflaştırmasında uygulamalar, flotasyon, manyetik seleksiyon ve kimyasal mineralizasyon yöntemleri uygulanmıştır.
Yeniden seçim esas olarak longtezlenmiş, mika, flaş, gelin, kuvars eşdeğeri minerali çıkarmak için kullanılır ve benimsenen yeniden seçim ekipmanı esas olarak çalkalayıcı, jig, oluk ve yeniden prime madencilik makinesidir. Flotasyon esas olarak kuvars, serisit, beyaz tungsit, silikon hattı, vb
Manyetik seçim esas olarak manyetit, titanyum demir cevheri, demir oksit ve az miktarda uzun taş, kuvars, silikon hattı vb. gibi manyetik mineralleri, ana silindir manyetik dağıtım makinesi, plaka manyetik ayırma Makinesi, halka yüksek gradyan gibi manyetik mineralleri çıkarmak için kullanılır. manyetik ayırıcı, vb.
Kimyasal mineralizasyon esas olarak asitle muamele edilir ve demir içeren minerallerin porrontal konsantrede ıslatılarak daha fazla uzaklaştırılması için canlıdır. Spesifik mineralizasyon yöntemlerinin ve proses akışlarının seçimi, cevher türleri, granat, darbe taşı ve eşlik eden minerallere bağlıdır.Çoğu endüstriyel üretimin ortak bir dağıtım süreci kullanır.
Yüksek saflıkta ince taneli ve ultra ince taneli aşındırıcılar üretmek için granat konsantresi ayrıca ince öğütme, ultra ince öğütme ve kimyasal işlem gerçekleştirir.
İnce değirmen ve ultra ince değirmen, titreşimli öğütme, bilyalı değirmen ve çalkalayıcı aşınma kullanır. Kimyasal liç, endüstriyel hidroklorik asit liçi, asit daldırma ve su ile yıkama kullanır, galin konsantre tozu yerçekimi ile çökeltme ve sudur ve derecelendirme boyutuna göre derecelendirilir. parçacık boyutu ve son olarak 45 ila 0,5 mm (sayı) aşındırıcı.
Gönderim zamanı: 19 Nisan-2021