Cevher özellikleri ve mineral yapısı
Garnet, aynı fiziksel özelliklere ve kristal alışkanlıklarına sahip bir grup nar mineralidir. Alüminyum (kalsiyum) silikat minerallerine ve mineral uygulamasında iki kategori alümina ve kalsiyum oksite aittir. Garnet değişiminin kimyasal bileşimi büyüktür ve genel kimyasal formülü A3B2 (SiO4) 3'tür; burada A, iki değerlikli kalsiyum, magnezyumu temsil eder. , demir, manganez ve diğer katyonlar, b üç değerlikli alüminyum, demir, krom, manganez gibi bir katyonu temsil eder. Garnetin aynı adı farklı kökenlerden dolayı farklıdır ve kimyasal bileşenleri farklıdır.
Granat genellikle orta sertlikte, yüksek erime noktasında, iyi toklukta ve kimyasal stabilitede kristal parçacıklardan farklıdır.
Uygulama alanı ve teknik göstergeler
Garnet sertliği orta, tokluk iyidir, öğütme kuvveti büyüktür, parçacık boyutu eşittir. Optik, elektronik, makine, baskı, inşaat, enstrümantasyon, metalurji jeolojisinde mükemmel doğal aşındırıcı bir malzemedir. Uygulamaya ek olarak garnet, mücevher, petrokimya, lazer ve bilgisayar gibi yüksek teknoloji alanlarında da uygulanmıştır.
Farklı kullanımlar, garnet için farklı kalite gereksinimlerine sahiptir ve garnetin birkaç ana kullanımının kalite gereksinimleri aşağıdaki gibidir.
(1) Taşlama malzemesi
Gelişmiş aşındırıcılar genellikle demir-alüminyum garnet üretimini kullanır, sertlik en az 7,5 gerektirir ve garnet içeriği% 93'ten fazladır, bu da belirli bir basınçta keskin açı üretebilir ve toz halinde kırılmaz ve öğütme verimliliğini kaybetmez. Kumlama aşındırıcısı garnet içeriğinin %75 ila 80'ini gerektirir.
(2) Filtre ortamı
Genel gereksinimler demir-alüminyum garnet, %98 veya daha fazla saflık, parçacık büyüklüğü aralığı 0,25 ~ 5 mm, garnetin yapısı, parçacıklar parçalanmaz, asitte çözünmüş, %2'den azdır ve granüler şekil dairesel gerektirir ve açısal açılar.
(3) Mücevher Malzemeleri
Granat rengi, temiz ve şeffaf, kristal parçacık boyutunda, genellikle kırmızı, mor, yeşil ve gül rengi gerektirir.
Koyu mor şeffaflık daha yüksektir ve sertlik 7'den fazla veya daha fazladır
(4) Saat ve hassas aletlerin yatakları
Granatın saflığını, iyi kristalleşmeyi, yüksek sertliği, iyi ısı direncini gerektirir.
İşleme Teknolojisi
Uygulamada garnet saflığı, parçacık boyutu ve dağılım gereksinimlerini karşılamak için mineral saflaştırma, ince öğütme, ultra ince öğütme ve ince sınıflandırma işlemlerinin yapılması gerekmektedir.
Granatın cevherleşme saflaştırmasında uygulamalar, flotasyon, manyetik seçim ve kimyasal mineralizasyon yöntemleri uygulanmıştır.
Yeniden seçim esas olarak longtezed, mika, flaş, gelin, kuvars eşdeğeri minerali çıkarmak için kullanılır ve benimsenen yeniden seçim ekipmanı esas olarak çalkalayıcı, jig, oluk ve yeniden prime madencilik makinesidir. Flotasyon esas olarak kuvars, serisit, beyaz tungsit, silikonline, vb
Manyetik seçim esas olarak manyetit, titanyum demir cevheri, demir oksit ve az miktarda uzun taş, kuvars, silikon hattı vb. gibi manyetik mineralleri, ana silindir manyetik dağıtım makinesini, plaka manyetik ayırma makinesini, halka yüksek gradyanını çıkarmak için kullanılır. manyetik ayırıcı vb.
Kimyasal mineralizasyon esas olarak asitle işlenir ve demir içeren minerallerin porrontal konsantreye batırılarak daha da uzaklaştırılması sağlanır. Spesifik mineralizasyon yöntemleri ve proses akışlarının seçimi cevher türlerine, granat, puls taşı ve eşlik eden minerallere dayanmaktadır. Endüstriyel üretimde ortak dağıtım süreci kullanılmaktadır.
Yüksek saflıkta ince taneli ve ultra ince taneli aşındırıcılar üretmek için garnet konsantresi ayrıca ince öğütme, ultra ince öğütme ve kimyasal arıtma da gerçekleştirir.
İnce değirmen ve ultra ince değirmen, titreşimli öğütme, bilyalı değirmen ve çalkalama aşınmasını kullanır. Kimyasal liç, endüstriyel hidroklorik asit liçi, asit daldırma ve suyla yıkamayı kullanır, galin konsantresi tozu, yerçekimiyle çökeltme ve sudur ve sınıflandırma, boyutuna göre derecelendirilir. parçacık boyutu ve son olarak 45 ila 0,5 mm (sayı) aşındırıcı.
Gönderim zamanı: Nis-19-2021