Talaş çamuru, mermer ve granit kesimi ve cilalanması sırasında ortaya çıkan taş tozu ve su karışımıdır. Ülkemizin kuzeyindeki birçok bölge önemli taş işleme üsleridir ve her yıl büyük miktarda talaş çamuru üretilmekte olup, depolanması geniş arazi kaynaklarını işgal etmektedir. Taş tozu ince bir dokuya sahip olup bertaraf edilmesi zordur. Şiddetli rüzgarda kolayca havaya karışır ve yağmurlu günlerde yağmur suyuyla birlikte nehre karışarak ciddi çevre kirliliğine neden olur.
Talaş çamurundaki başlıca gang mineralleri arasında feldspat, kuvars, kalsit, dolomit, amfibol vb. bulunur. Başlıca metal mineralleri ve safsızlıklar arasında mekanik demir gibi demir silikatlar, manyetit, demir oksit, pirit ve biyotit yer alır. Şu anda, talaş çamurunun kapsamlı kullanım yöntemi esas olarak beton gaz tuğla üretimi ve safsızlıkların giderilmesinden sonra seramik hammaddesi üretimidir. İlki büyük işleme kapasitesine sahipken, ikincisi yüksek ekonomik faydalar sağlar.
Katma değer araştırması
Bu makalede, Jining bölgesindeki temsili talaş çamurunun kapsamlı kullanım ve zenginleştirme test araştırması gerçekleştirilmiştir. Talaş çamurundaki değerli mineraller feldspat, mekanik demir, manyetik demir vb. iken, zararlı safsızlıklar limonit, biyotit, muskovit, kalsit, dolomit, hornblend vb.'dir. Malzeme boyutu düzensiz olup, iri taneler 1-4 mm aralığında ve bazıları -0,037 mm ince çamurdur. Bunlar arasında, işleme sırasında oluşan mekanik demir ve ham cevherdeki manyetik demir, manyetik olarak demir konsantresi ürünlerine ayrılabilir. Güçlü manyetik ayırmadan sonra, limonit, biyotit ve amfibol gibi demir içeren safsızlıklar uzaklaştırılabilir. Taş konsantresi ürünleri, manyetik atıkların her bir bölümü, kapsamlı kullanım amacına ulaşmak için havalandırılmış tuğla veya çimento malzemesi olarak kullanılabilir.
1.Süreç akışının belirlenmesi
Talaş numunesinin özelliklerini birleştirerek zenginleştirme sürecini belirleme: ham cevher, 30 mesh'ten +30 mesh'e kadar kaba taneli öğütme işleminden geçirilerek -30 mesh'e kadar inceltilir.
—-30 mesh karışık numune demir ayrımı, tambur manyetik ayırıcı + düz plaka + dikey halka + dikey halka güçlü manyetik demir uzaklaştırma yöntemiyle gerçekleştirilir; konsantre, +300 mesh orta taneli feldspat konsantresi ürünleri ve -300 mesh ince çamur olarak sınıflandırılır.—Daha sonra ince çamur, elektromanyetik bulamaç yöntemiyle iki kez demirden arındırılarak ince toz halinde konsantre bir ürün elde edilir.
2.Ham cevher manyetik ayırma testi
Ham cevher 30 elek gözünden geçirildi ve analiz sonuçları Tablo 1'de gösterilmiştir.
Tablo 1. Zenginleştirme ve Tarama Testinin Sonuçları
%17,35 verimle iri taneli cevher -30 mesh boyutuna kadar öğütülür, elek altındaki ürünle karıştırılır ve tambur manyetik ayırıcı + düz plaka + dikey halka + dikey halka şeklinde geleneksel manyetik ayırma işleminden geçirilir. İşlem akışı Şekil 1'de, test sonuçları ise Tablo 2'de gösterilmiştir.
Şekil 1. Ham cevherin geleneksel manyetik ayırma testinin işlem akışı.
Tablo 2. Geleneksel manyetik ayırma testinin sonuçları
Ham cevher eleme + cevher öğütme + üç kez demir giderme geleneksel test işlemine tabi tutulur ve %92,57 verim, %0,525 Fe2O3 içeriği ve %36,15 beyazlık ile orta ve düşük kaliteli konsantre ürünler elde edilebilir. Sınıflandırmadan sonra, ince çamurdaki ince taneli demir oksit ve demir silikatın ince orta, yüksek alanlı elektromanyetik çamur makinesi ile saflaştırılması dikkate alınmalıdır.
3. İnce çamur bulamacından demir uzaklaştırılması
Lihuan'ın ikinci konsantresi, -300 mesh'in altındaki ince çamurdan taşma yoluyla boşaltılır ve elektromanyetik çamur makinesi ile iki kez demir uzaklaştırma işlemi uygulanarak ince toz konsantre ürün elde edilir. İşlem akışı Şekil 2'de, test sonuçları ise Tablo 3'te gösterilmiştir.
Şekil 2. İnce çamur bulamacı ile demir giderme testinin işlem akış şeması.
Tablo 3. İnce çamur bulamacının demir giderme indeksi
Lihuan konsantresinin sınıflandırılmasının ardından, +300 mesh orta taneli feldispat konsantresinin beyazlığı %36,15'ten %56,49'a yükselirken, ince çamurun beyazlığı %23,07'ye düştü. -300 mesh ince çamur, elektromanyetik bulamaç yöntemiyle iki kez demirden arındırılarak, %42,31 verim ve %41,80 beyazlık oranına sahip seramik sınıfı ince toz ürün elde edildi.
3.Tüm süreç testi
Tüm süreç testini gerçekleştirmek için kapsamlı test koşulları ve göstergeleri.
Şekil 3. Testere ile çamur testi işleminin tüm süreci.
Tablo 4. Tüm süreç için test göstergeleri
Ek: Bisküvi sıcaklığı 1200℃
Testere çamuru cevheri eleme + öğütme + zayıf manyetik ayırma + düz plaka + dikey halka + dikey halka + derecelendirilmiş elektromanyetik bulamaç manyetik ayırma işlemi ile %0,32 verim ve %62,35 TFe derecesine sahip demir cevheri elde edilir. %38,56 verim ve %54,69 beyazlık oranına sahip orta taneli seramik sınıfı feldspat konsantresi ürünleri ve %42,31 verim ve %41,80 beyazlık oranına sahip ince toz seramik sınıfı konsantresi ürünleri elde edilir; toplam manyetik atık verimi %18,81'dir ve gaz tuğlaları için hammadde olarak kullanılabilir.
Bu teknolojik süreç, talaş atıklarının kapsamlı bir şekilde değerlendirilmesine olanak tanır ve daha yüksek ekonomik faydalar ile sosyal ve çevresel koruma açısından önem taşır.
Yayın tarihi: 04 Mart 2021