Testere çamuru, mermer ve granitin kesilmesi ve parlatılması sırasında üretilen taş tozu ve su karışımıdır. Ülkemizin kuzeyindeki birçok bölge önemli taş işleme üsleri olup, her yıl çok miktarda testere çamuru üretilmekte ve istiflenmesi zaman almaktadır. geniş bir arazi kaynağı alanına sahiptir. Taş tozu ince bir dokuya sahiptir ve atılması zordur.Güçlü rüzgarda gökyüzünde uçmak kolaydır ve yağmurlu günlerde yağmur sularıyla nehre akar ve ciddi çevre kirliliğine neden olur.
Testere çamurundaki ana gang mineralleri arasında feldispat, kuvars, kalsit, dolomit, amfibol vb. bulunur. Ana metal mineralleri ve safsızlıkları arasında mekanik demir, manyetit, demir oksit, pirit ve biyotit gibi demir silikat bulunur. Şu anda kapsamlı kullanım Testere çamurunun yöntemi esas olarak beton gazlı tuğla üretmek ve safsızlıkları giderdikten sonra seramik hammaddeleri yapmaktır.Birincisi büyük bir işleme kapasitesine sahiptir ve ikincisi yüksek ekonomik faydalara sahiptir.
yararlanma araştırması
Bu makalede, Jining bölgesindeki temsili testere çamuru için kapsamlı bir kullanım ve zenginleştirme testi araştırması yapılmıştır. Testere çamurundaki değerli mineraller feldspat, mekanik demir, manyetik demir vb. ve zararlı safsızlıklar limonit, biyotit, muskovit, kalsit, dolomit, hornblend, vb. Malzeme boyutu düzensizdir, kaba partiküller 1-4mm arasında değişir ve -0.037mm kadar ince çamur vardır. Bunların arasında, işleme sırasında üretilen mekanik demir ve ham haldeki manyetik demir cevher manyetik olarak demir konsantresi ürünlerine ayrılabilir.Güçlü manyetik ayırmadan sonra limonit, biyotit ve amfibol gibi demir içeren safsızlıklar giderilebilir.Taş konsantresi ürünleri, manyetik atıkların her bölümü, kapsamlı kullanım amacına ulaşmak için gazlı tuğla veya çimento malzemeleri olarak kullanılabilir.
1.Proses akışı belirleme
Zenginleştirme sürecini belirlemek için talaş numunesinin özelliklerini birleştirmek: ham cevher, 30 elek +30 elek iri taneli öğütme ile -30 elek。 ile elenir.
——-30 gözlü karışık örnek demir tambur manyetik ayırıcı + düz plaka + dikey halka + dikey halka güçlü manyetik demir çıkarma ile ayırma-konsantre +300 gözlü orta taneli feldspat konsantre ürünleri ve -300 gözlü ince çamur olarak sınıflandırılır——İnce çamur daha sonra, ince toz dereceli bir konsantre ürün elde etmek için elektromanyetik bulamaç yoluyla demiri iki kez uzaklaştırmak için kullanılır.
2.Ham cevher manyetik ayırma testi
Ham cevher 30 gözlü elekten geçirilmiştir ve analiz sonuçları Tablo 1'de gösterilmiştir.
Tablo 1. Faydalandırma ve Tarama Testi Sonucu
İri taneli cevheri %17,35 ila -30 elek verimle öğütün, elek altındaki ürünle karıştırın ve tambur manyetik ayırıcı + düz plaka + dikey halka + dikey halkanın geleneksel manyetik ayırma işleminden geçin.Proses akışı Şekil 1'de gösterilmektedir ve test sonuçları Tablo 2'de gösterilmektedir.
Şekil 1. Ham cevherin geleneksel manyetik ayırma testinin süreç akışı.
Tablo 2. Geleneksel manyetik ayırma testinin sonuçları
Ham cevher elenir + cevher öğütme + üç kez demir çıkarma konvansiyonel test süreci ve orta ve alt uç konsantre ürünler% 92.57 verim,% 0.525 Fe2O3 içeriği ve% 36.15 beyazlık ile elde edilebilir. İnce çamurun içindeki ince taneli demir oksit ve demir silikatın sınıflandırmadan sonra ince orta, yüksek alan elektromanyetik bulamaç makinesi ile saflaştırılması düşünülmelidir.
3. İnce çamur bulamacından demirin çıkarılması
Lihuan'ın ikinci konsantresi, -300 ağın altındaki ince çamurdan taşma yoluyla boşaltılır ve ince toz konsantre ürününü elde etmek için elektromanyetik bulamaç makinesi ile iki kez demir çıkarma işlemi kullanılır.Proses akışı Şekil 2'de gösterilmektedir ve test sonuçları Tablo 3'te gösterilmektedir.
Şekil 2. İnce çamur bulamaç demir giderme testinin proses akışı
Tablo 3. İnce çamur bulamacının demir giderme indeksi
Lihuan konsantresini derecelendirdikten sonra, +300 meş orta taneli feldispat konsantresinin beyazlığı %36.15'ten %56.49'a yükseldi ve ince çamurun beyazlığı %23.07'ye düştü.-300 mesh ince çamur, elektromanyetik bulamaç ile iki kez demirden uzaklaştırılır ve %42.31 verim ve %41.80 beyazlık ile seramik dereceli ince toz ürün elde edilebilir.
3.Tüm süreç testi
Tüm süreç testini yapmak için kapsamlı test koşulları ve göstergeleri.
Şekil 3. Testere çamuru testi sürecinin tamamı
Tablo 4. Tüm süreç için test göstergeleri
Ek: Bisküvi sıcaklığı 1200℃
Testere çamuru elenir + öğütülmüş + zayıf manyetik ayırma + düz plaka + dikey halka + dikey halka + tenörlü elektromanyetik bulamaç manyetik ayırma işlemi ile % 0,32 verim ve % 62,35 TFe tenörlü demir cevheri elde edilir.Orta taneli seramik dereceli feldispat konsantre ürünlerinde %38,56 verim ve %54,69 beyazlık ve %41,80 ince toz seramik dereceli konsantre ürünlerin %42,31 beyazlık verimi ile;Manyetik artıkların toplam verimi %18.81'dir, Gazlı tuğlalar için hammadde olarak kullanılabilir.
Bu teknolojik süreç, testere çamuru atıklarının kapsamlı bir şekilde kullanılmasını sağlar ve daha yüksek ekonomik faydalar ve sosyal çevre koruma önemi sağlayabilir.
Gönderim zamanı: Mart-04-2021