Testere çamuru, mermer ve granitin kesilmesi ve parlatılması sırasında ortaya çıkan taş tozu ile suyun karışımıdır. Ülkemizin kuzeyindeki birçok bölge önemli taş işleme merkezleri olup, her yıl büyük miktarda testere çamuru üretilmekte ve istiflenmesi uzun zaman almaktadır. geniş bir arazi kaynağı alanına sahiptir. Taş tozu ince bir dokuya sahiptir ve imha edilmesi zordur. Kuvvetli rüzgarlarda gökyüzünde uçmak kolaydır ve yağmurlu günlerde yağmur sularıyla birlikte nehre akarak ciddi çevre kirliliğine neden olur.
Testere çamurundaki ana gang mineralleri arasında feldspat, kuvars, kalsit, dolomit, amfibol vb. yer alır. Ana metal mineralleri ve safsızlıkları arasında mekanik demir, manyetit, demir oksit, pirit ve biyotit gibi demir silikat bulunur. Şu anda, kapsamlı kullanım Testere çamuru yöntemi esas olarak beton gazlı tuğlalar üretmek ve yabancı maddeleri çıkardıktan sonra seramik hammaddeleri yapmaktır. Birincisinin büyük bir işleme kapasitesi vardır ve ikincisinin yüksek ekonomik faydaları vardır.
Faydalanma araştırması
Bu makalede, Jining bölgesindeki temsili testere çamuru için kapsamlı kullanım ve zenginleştirme testi araştırması yürütülmektedir. Testere çamurundaki değerli mineraller feldspat, mekanik demir, manyetik demir vb. olup zararlı yabancı maddeler limonit, biyotit, biyotit, muskovit, kalsit, dolomit, hornblend vb. Malzeme boyutu düzensizdir, kaba parçacıklar 1-4 mm arasında değişir ve bazı -0,037 mm ince çamurdur. Bunların arasında işleme sırasında üretilen mekanik demir ve ham maddedeki manyetik demir bulunur. cevher manyetik olarak demir konsantresi ürünlerine ayrılabilir. Güçlü manyetik ayırmanın ardından limonit, biyotit ve amfibol gibi demir içeren safsızlıklar giderilebilir. Taş konsantresi ürünleri, manyetik atıkların her bölümü, kapsamlı kullanım amacına ulaşmak için gazlı tuğla veya çimento malzemeleri olarak kullanılabilir.
1.Proses akışının belirlenmesi
Zenginleştirme sürecini belirlemek için talaş numunesinin özelliklerinin birleştirilmesi: ham cevher, 30 elek + 30 elek iri taneli öğütme yoluyla -30 elek elekten geçirilir.
——Tamburlu manyetik ayırıcı + düz plaka + dikey halka + dikey halka güçlü manyetik demir çıkarma ile -30 mesh karışık örnek demir ayırma - konsantre +300 mesh orta taneli feldspat konsantresi ürünleri ve -300 mesh ince çamur olarak sınıflandırılır——İnce çamur daha sonra ince toz dereceli bir konsantre ürün elde etmek için demiri elektromanyetik bulamaçtan iki kez çıkarmak için kullanılır.
2.Ham cevher manyetik ayırma testi
Ham cevher 30 elek ile elenmiştir ve analiz sonuçları Tablo 1'de gösterilmektedir.
Tablo 1. Faydalandırma ve Tarama Testi Sonucu
İri taneli cevheri %17,35 ila -30 mesh verimle öğütün, elek altında ürünle karıştırın ve tamburlu manyetik ayırıcı + düz plaka + dikey halka + dikey halkadan oluşan geleneksel manyetik ayırma işleminden geçin. Proses akışı Şekil 1'de, test sonuçları ise Tablo 2'de gösterilmektedir.
Şekil 1. Ham cevherin geleneksel manyetik ayırma testinin proses akışı.
Tablo 2. Geleneksel manyetik ayırma testinin sonuçları
Ham cevher, eleme + cevher öğütme + üç kez demir giderme konvansiyonel test prosesinden geçirilmekte olup, %92,57 verim, %0,525 Fe2O3 içeriği ve %36,15 beyazlık ile orta ve alt uç konsantre ürünler elde edilebilmektedir. İnce çamurun içindeki ince taneli demir oksit ve demir silikatın, sınıflandırma sonrasında ince orta, yüksek alanlı elektromanyetik bulamaç makinesi ile saflaştırılması düşünülmelidir.
3.İnce çamur bulamacından demirin çıkarılması
Lihuan'ın ikinci konsantresi, -300 mesh'in altındaki ince çamurdan taşma yoluyla boşaltılır ve ince toz konsantre ürününü elde etmek için, elektromanyetik bulamaç makinesi ile demirin iki kez çıkarılması işlemi kullanılır. Proses akışı Şekil 2'de, test sonuçları ise Tablo 3'te gösterilmektedir.
Şekil 2. İnce çamur bulamacından demir giderme testinin proses akışı
Tablo 3. İnce çamur bulamacının demir giderme indeksi
Lihuan konsantresinin sınıflandırılmasından sonra, +300 mesh orta taneli feldspat konsantresinin beyazlığı %36,15'ten %56,49'a yükseldi ve ince çamurun beyazlığı %23,07'ye düştü. -300 mesh ince çamur, elektromanyetik bulamaç ile demirden iki kez uzaklaştırılır ve %42,31 verim ve %41,80 beyazlığa sahip seramik kalitesinde ince toz ürün elde edilebilir.
3.Tüm süreç testi
Tüm süreç testini gerçekleştirmek için kapsamlı test koşulları ve göstergeler.
Şekil 3. Testere çamuru test sürecinin tamamı
Tablo 4. Tüm süreç için test göstergeleri
Ek: Bisküvi sıcaklığı 1200°C
Testere çamuru cevheri elenir + öğütülür + zayıf manyetik ayırma + düz plaka + dikey halka + dikey halka + derecelendirme elektromanyetik bulamaç manyetik ayırma prosesi ile %0,32 verim ve %62,35 TFe kalitesine sahip demir cevheri elde edilir. Orta taneli seramik kalite feldispat konsantre ürünlerinde %38,56 verim ve %54,69 beyazlık, %41,80 ince toz seramik kalite konsantre ürünlerin beyazlık verimi %42,31 olan; Manyetik atıkların toplam verimi %18,81'dir. Gaz tuğlaların hammaddesi olarak kullanılabilir.
Bu teknolojik süreç, testere çamuru artıklarının kapsamlı bir şekilde kullanılmasına olanak tanır ve daha yüksek ekonomik faydalar ve sosyal çevre koruma önemi elde edebilir.
Gönderim zamanı: Mar-04-2021