CTDG serisi kalıcı mıknatıslı kuru ayırıcı

CTDG serisi kalıcı mıknatıslı kuru manyetik ayırıcı, maksimum parçacık boyutu 20 mm'den büyük olan cevherlerin kuru olarak ayrıştırılması için en yaygın kullanılan cihazdır.

Kalıcı mıknatıslı kuru manyetik ayırıcı, metalurji madenlerinde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır ve büyük, orta ve küçük madenlerin ihtiyaçlarını karşılayabilir. Manyetik ayırma tesisinde, maksimum parçacık boyutu 500 mm'yi geçmeyen kırılmış cevherin ön yoğunlaştırılması, karışık atık kayaların uzaklaştırılması, jeolojik kalitenin geri kazandırılması, enerji tasarrufu ve tüketimin azaltılması, işleme tesisinin işleme kapasitesinin artırılması için kullanılır.

Maden ocaklarında kullanılır; atık kayalardan manyetit geri kazanımı sağlar, cevher kaynaklarının kullanım oranını artırır; çelik cürufundan metal demir geri kazanımında kullanılır; atık bertarafında ve faydalı metallerin ayrıştırılmasında kullanılır.

Kalıcı mıknatıslı kuru manyetik ayırıcı, esas olarak manyetik ayırma yöntemini kullanır; cevher bant üzerinde eşit şekilde dağılır ve sabit bir hızla manyetik tambur bölgesinin üst kısmına doğru ilerler. Manyetik kuvvetin etkisi altında, güçlü manyetik mineraller bant yüzeyindeki manyetik silindirlere yapışır, tamburun dibine doğru akar ve alandan dışarı atılır. Yerçekimi etkisiyle yoğunlaşma yuvasına gider; atık kaya ve zayıf manyetik mineraller ise manyetik kuvvet tarafından emilemedikleri için hareket ataletlerini koruyarak cevher ayırıcının ön tarafındaki atık yuvasına doğru düz bir şekilde akarlar.

Yapısal açıdan bakıldığında, kalıcı mıknatıslı kuru blok manyetik ayırıcı esas olarak tahrik motoru, elastik sütun pimli kaplin, tahrik redüktörü, çapraz kaydırıcı kaplin, manyetik makara tertibatı ve manyetik sistem ayar redüktörü ve diğer parçalardan oluşmaktadır.

Yapı teknolojisinin temel noktaları

1. En büyük boyuttaki 400 ~ 125 mm kalınlığındaki kırılmış ürünler, büyük cevher parçacık boyutu nedeniyle kuru haldedir. Banttan sonra kaba kırma işleminden sonra, bant bölümüne tambur ayırma alanına girmesi beklenir. Kalın bir döküm tabakası ile makul bir atık etkisi elde edilir ve atıkların manyetik demir içeriği azaltılır. Bu aşamada manyetik tamburun manyetik derinliğinin daha büyük olması gerekir, böylece büyük cevher parçacıkları yakalanabilir. Ürün teknolojisinin faz yapısı ana noktaları: (1) Tambur çapı, ne kadar büyük olursa o kadar iyidir, genellikle 1400 mm veya 500 mm'dir.

(2) Kayışın genişliği mümkün olduğunca geniştir. Şu anda seçilen kayışın maksimum tasarım genişliği 3000 mm'dir;

Tamburun baş kısmına yakın düz bölümde bant mümkün olduğunca uzun tutulur, böylece ayıklama alanına giren malzeme tabakası daha ince olur.

(3) Daha büyük manyetik nüfuz derinliği için, maksimum sıralama boyutu 300 ~ 400 mm olan cevher parçacıklarını örnek olarak alırsak, tamburun yüzeyinden 150 ~ 200 mm mesafedeki manyetik alan şiddeti genellikle Şekil 1 ve Tablo 1'de gösterildiği gibi 64kA/m'den daha büyüktür.

(4) Plaka ile tambur arasındaki boşluk 400 mm'den büyüktür ve ayarlanabilir.

(5) Manyetik ayırma açısının ayarlanması ve malzeme ayırma cihazının ayarlanmasıyla tamburun dönme hızı ayarlanabilir, böylece ayırma indeksi en uygun hale gelir.

Şekil 1 Manyetik alan bulutu

Tablo 1 Manyetik alan şiddeti KA /m

Tablo 1'e göre, manyetik sistem yüzeyinden 200 mm uzaklıktaki manyetik alan şiddeti 81,2 kA/m, manyetik sistem yüzeyinden 400 mm uzaklıktaki manyetik alan şiddeti ise 21,3 kA/m'dir.

(2) Kuru kırma ürünlerinde maksimum parçacık boyutunun 100 ~ 50 mm olması için, parçacık boyutunun incelmesi ve malzeme tabakasının incelmesi nedeniyle, tasarım parametreleri ve kaba kırma kuru seçimi uygun şekilde ayarlanabilir: ① Tambur çapı genellikle 1000, 1200, 1400 mm'dir.

② Genellikle kullanılan kayış genişlikleri: 1400, 1600, 1800, 2000 mm;

Tamburun baş kısmına yakın düz bölümde bant mümkün olduğunca uzun tutulur, böylece ayıklama alanına giren malzeme tabakası daha ince olur.

③Daha büyük manyetik nüfuz derinliği için, maksimum ayırma boyutu 100 mm olan cevher parçacıklarını örnek olarak alırsak, Şekil 2 ve Tablo 2'de gösterildiği gibi, tambur yüzeyinden 100 ile 50 mm arasındaki mesafede manyetik alan şiddeti genellikle 64 kA/m'den daha büyüktür.

④Dağıtım plakası ile tambur arasındaki boşluk 100 mm'den fazladır ve ayarlanabilir.

⑤ Manyetik ayırma açısının ve malzeme ayırma cihazının ayarlanmasıyla tamburun dönme hızı ayarlanabilir, böylece ayırma indeksi en uygun hale gelir.

Şekil 2 Manyetik alan bulutu

Tablo 2 Manyetik alan şiddeti KA /m

Tablo 2'ye göre, manyetik sistem yüzeyinden 100 mm uzaklıktaki manyetik alan şiddeti 105 kA/m, manyetik sistem yüzeyinden 200 mm uzaklıktaki manyetik alan şiddeti ise 30,1 kA/m'dir.

(3) Azami partikül boyutu 25 ~ 5 mm olan ince ürünlerin kuru olarak atılması için, tasarım ve seçimde daha küçük tambur çapı ve daha küçük manyetik penetrasyon derinliği seçilebilir; bu burada tartışılmayacaktır.