CTDG serisi sabit mıknatıslı kuru manyetik ayırıcı, maksimum parçacık boyutu 20 mm'den fazla olan cevherin kuru atılması için en yaygın kullanılanıdır.
Kalıcı mıknatıslı kuru manyetik ayırıcı, metalurjik madenlerde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır, maksimum parçacık boyutu 500 mm'den fazla olmayan malzeme ön konsantrasyonundan sonra manyetik ayırma tesisi ezilmiş cevher için kullanılan büyük, orta ve küçük madenlerin ihtiyaçlarını karşılayabilir, karışık atık kayayı atın, jeolojik dereceyi geri yükleyin, enerji tasarrufu sağlayabilir ve tüketimi azaltabilir, işleme tesisinin işleme kapasitesini iyileştirebilir;
Durdurmada kullanılır, atık kayadan manyetit geri kazanabilir, cevher kaynaklarının kullanım oranını artırabilir;Çelik cürufundan metal demiri geri kazanmak için kullanılır;Çöp imhası ve faydalı metallerin ayrıştırılması için kullanılır.
Kalıcı mıknatıslı kuru manyetik ayırıcı, esas olarak manyetik ayırma kullanarak, manyetik tambur bölgesinin üst kısmına sabit bir hızda, kayış üzerinde eşit olarak cevher, manyetik kuvvetin etkisi altında, güçlü manyetik mineraller yüzey manyetik makaralı kayış üzerinde adsorbe olur, çalıştırın tambur tabanına ve alanın dışına, yuvayı konsantre etmek için yerçekimine güvenin, atık kaya ve zayıf manyetik mineraller, hareket ataletini emmek ve sürdürmek için manyetik kuvvet olamaz, cevher ayırıcının önüne düz sol atık yuvasına bırakılır.
Yapı açısından bakıldığında, kalıcı mıknatıslı kuru blok manyetik ayırıcı esas olarak tahrik motoru, elastik direk pimi kaplini, tahrik redüktörü, çapraz sürgü kaplini, manyetik silindir tertibatı ve manyetik sistem ayar redüktörü ve diğer parçaları içerir.
Yapı teknolojisinin kilit noktaları
1. 400 ~ 125 mm kalınlığında ezilmiş ürünlerdeki en büyük boyut için, büyük cevher parçacık boyutu nedeniyle kuru, banttan sonra kaba kırma, bue'nin, elde etmek için kalın bir döküm tabakası ile tambur ayırma alanına girmesi beklenir. makul atık etkisi, manyetik demir içeriğinin artıklarını azaltmak, manyetik tambur manyetik derinliğinin bu aşamasının daha büyük olması gerekir, yakalamak için büyük bir cevher parçacıkları yapmak, ürün teknolojisinin ana noktalarının faz yapısı: (1) tambur çapı, ne kadar büyükse o kadar iyidir, genellikle 1 400 mm veya 500 mm.
(2) Kayışın genişliği mümkün olduğunca geniştir.Halihazırda seçilen kayışın maksimum tasarım genişliği 3 000 mm'dir;
Bant, tasnif alanına giren malzeme tabakasının daha ince olması için, tamburun başına yakın düz bölümde mümkün olduğu kadar uzundur.
(3) Daha büyük manyetik penetrasyon derinliği için, maksimum sıralama boyutu 300 ~ 400 mm olan cevher parçacıkları örnek olarak alındığında, tambur yüzeyinden 150 ~ 200 mm mesafedeki manyetik alan yoğunluğu genellikle daha büyüktür. 64kA/m, Şekil 1 ve Tablo 1'de gösterildiği gibi.
(4) Plaka ile tambur arasındaki boşluk 400 mm'den fazladır ve ayarlanabilir.
(5) Tamburun dönme hızı, manyetik bildirim açısının ayarlanması ve malzeme ayırma cihazının ayarlanması ile sıralama indeksinin optimal olması için ayarlanabilir.
Şekil 1 Manyetik alan bulutu
Tablo 1 Manyetik alan şiddeti KA /m
| mesafe/mm | 0 | 50 | 100 | 150 | 200 | 250 |
| Manyetik alan şiddeti（kA/m） | 780.8 | 357.7 | 196.4 | 127.4 | 81.2 | 59.3 |
| mesafe/mm | 300 | 350 | 400 | 450 | 500 |
|
| Manyetik alan şiddeti（kA/m） | 41.5 | 30.6 | 21.3 | 16.6 | 12.8 |
|
Tablo 1, manyetik sistem yüzeyinden 200 mm'deki manyetik alan şiddeti 81.2kA/m'dir ve manyetik sistem yüzeyinden 400 mm'deki manyetik alan şiddeti 21.3kA/m'dir.
（2） Kuru kırma ürünlerinde 100 ~ 50 mm'lik maksimum parçacık boyutu için, parçacık boyutunun ince olması nedeniyle malzeme tabakasının incelmesi, tasarım parametreleri ve kaba kırma kuru seçimi uygun şekilde ayarlanabilir: ① tambur çapı genellikle 1 000, 1 200, 1 400 mm.
② yaygın olarak kullanılan bant genişliği 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;
Bant, tasnif alanına giren malzeme tabakasının daha ince olması için, tamburun başına yakın düz bölümde mümkün olduğu kadar uzundur.
③Daha büyük manyetik penetrasyon derinliği için, maksimum tasnif boyutu 100 mm olan cevher parçacıkları örnek alındığında, tambur yüzeyinden 100 ile 50 mm arasındaki mesafedeki manyetik alan yoğunluğu genellikle 64 kA/m'den fazladır. Şekil 2 ve Tablo 2'de gösterilmiştir.
④Dağıtım plakası ile tambur arasındaki boşluk 100 mm'den fazladır ve ayarlanabilir.
⑤ Tamburun dönme hızı, manyetik bildirim açısının ayarlanması ve malzeme ayırma cihazının ayarlanması ile sıralama indeksinin optimal olması için ayarlanabilir.
Şekil 2 Manyetik alan bulutu
Tablo 2 Manyetik alan şiddeti KA /m
| mesafe/mm | 0 | 10 | 20 | 30 | 40 | 50 | 60 | 70 | 80 | 90 | 100 |
| Manyetik alan şiddeti（kA/m） | 376 | 528 | 398 | 336 | 278 | 228 | 193 | 169 | 147 | 119 | 105 |
| mesafe/mm | 110 | 120 | 130 | 140 | 150 | 160 | 170 | 180 | 190 | 200 |
|
| Manyetik alan şiddeti（kA/m） | 94.4 | 85.2 | 76.4 | 67.7 | 59 | 50.9 | 43.6 | 36.9 | 32.2 | 30.1 |
|
Tablo 2, manyetik sistem yüzeyinden 100 mm'deki manyetik alan şiddeti 105kA/m'dir ve manyetik sistem yüzeyinden 200 mm'deki manyetik alan şiddeti 30.1kA/m'dir.
(3) Maksimum parçacık boyutu 25 ~ 5 mm olan ince ürünlerin kuru olarak atılması için, tasarım ve seçimde burada tartışılmayacak olan daha küçük tambur çapı ve daha küçük manyetik penetrasyon derinliği seçilebilir.
Gönderim zamanı: Şubat-03-2021