CTDG serisi kalıcı mıknatıslı kuru ayırıcı

CTDG serisi sabit mıknatıslı kuru manyetik ayırıcı, maksimum parçacık boyutu 20 mm'den büyük olan cevherin kuru atılmasında en yaygın kullanılanıdır.

Kalıcı mıknatıslı kuru manyetik ayırıcı, metalurji madenlerinde ve diğer endüstrilerde yaygın olarak kullanılır, büyük, orta ve küçük madenlerin ihtiyaçlarını karşılayabilir, maksimum parçacık boyutu 500 mm'den fazla olmayan malzeme ön konsantrasyonundan sonra manyetik ayırma tesisi kırılmış cevher için kullanılır. karışık atık kayayı atın, jeolojik kaliteyi eski haline getirin, enerji tasarrufu sağlayın ve tüketimi azaltın, işleme tesisinin işleme kapasitesini artırın;

Stope'de kullanılır, manyetiti atık kayadan geri kazanabilir, cevher kaynaklarının kullanım oranını artırabilir; Çelik cürufundan metal demiri geri kazanmak için kullanılır; Çöp imhası ve faydalı metallerin ayıklanması için kullanılır.

Kalıcı mıknatıslı kuru manyetik ayırıcı esas olarak manyetik ayırma kullanarak, cevheri bant üzerinde eşit olarak, manyetik tambur bölgesinin üst kısmına sabit bir hızda, manyetik kuvvetin etkisi altında, güçlü manyetik mineraller yüzey manyetik makaralı bant üzerinde adsorbe edilir, çalıştırın tambur tabanına ve alanın dışına, yuvayı yoğunlaştırmak için yerçekimine güvenin, atık kaya ve zayıf manyetik mineraller, hareket ataletini absorbe etmek ve korumak için manyetik kuvvet olamaz, cevher ayırıcının ön tarafına düz olarak atık yuvasına yerleştirin.

Yapı açısından bakıldığında, kalıcı mıknatıslı kuru blok manyetik ayırıcı esas olarak tahrik motoru, elastik sütun pimi bağlantısı, tahrik redüktörü, çapraz kaydırıcı bağlantısı, manyetik silindir düzeneği ve manyetik sistem ayar redüktörü ve diğer parçaları içerir.

Yapı teknolojisinin önemli noktaları

1. 400 ~ 125 mm kalınlığında kırılmış ürünlerde en büyük boyut için kuru, büyük cevher parçacık boyutundan dolayı, banttan sonra kaba kırma, bant bölümüne bue'nin tambur ayırma alanına girmesi beklenir, elde etmek için kalın bir döküm tabakası ile Makul atık etkisi, manyetik demir içeriğinin atıklarını azaltır, manyetik tambur manyetik derinliğinin bu aşamasının daha büyük olması gerekir, büyük cevher parçacıklarının yakalanması için, ürün teknolojisinin faz yapısı ana noktaları: (1) tambur çapı, ne kadar büyük olursa o kadar iyidir, genellikle 1 400 mm veya 500 mm.

(2) Bandın genişliği mümkün olduğu kadar geniştir. Şu anda seçilen bandın maksimum tasarım genişliği 3 000 mm'dir;

Bant, tamburun başlığına yakın düz kısımda mümkün olduğu kadar uzundur, böylece ayırma alanına giren malzeme tabakası daha ince olur.

(3) Daha büyük manyetik penetrasyon derinliği için, maksimum sınıflandırma boyutu 300 ~ 400 mm olan cevher parçacıklarını örnek olarak alırsak, tambur yüzeyinden 150 ~ 200 mm mesafedeki manyetik alan yoğunluğu genellikle daha büyüktür. 64kA/m, Şekil 1 ve Tablo 1'de gösterildiği gibi.

(4) Plaka ile tambur arasındaki boşluk 400 mm'den fazladır ve ayarlanabilir.

(5) Tamburun dönme hızı, manyetik beyan açısının ayarlanması ve malzeme ayırma cihazının ayarlanmasıyla, sıralama indeksinin optimal olması için ayarlanabilir.

Şekil 1 Manyetik alan bulutu

Tablo 1 Manyetik alan yoğunluğu KA /m

Tablo 1'de, manyetik sistem yüzeyinden 200 mm'deki manyetik alan yoğunluğu 81,2kA/m, manyetik sistem yüzeyinden 400 mm'deki manyetik alan yoğunluğu ise 21,3kA/m'dir.

（2）Kuru kırma ürünlerinde maksimum parçacık boyutu 100 ~ 50 mm'dir, parçacık boyutunun ince olması nedeniyle malzeme katmanı incelmesi, tasarım parametreleri ve kaba kırma kuru seçimi uygun şekilde ayarlanabilir: ① tambur çapı genellikle 1 000, 1 200, 1 400 mm.

② yaygın olarak kullanılan bant genişliği 1 400, 1 600, 1 800, 2 000 mm;

Bant, tamburun başlığına yakın düz kısımda mümkün olduğu kadar uzundur, böylece ayırma alanına giren malzeme tabakası daha ince olur.

③Daha büyük manyetik penetrasyon derinliği için, maksimum sıralama boyutu 100 mm olan cevher parçacıklarını örnek olarak alırsak, tambur yüzeyinden 100 ila 50 mm arasındaki mesafedeki manyetik alan yoğunluğu genellikle 64kA/m'den büyüktür. Şekil 2 ve Tablo 2'de gösterilmiştir.

④Dağıtım plakası ile tambur arasındaki boşluk 100 mm'den fazladır ve ayarlanabilir.

⑤ Tamburun dönme hızı, manyetik beyan açısının ayarlanması ve malzeme ayırma cihazının ayarlanmasıyla, sıralama indeksinin optimal olması için ayarlanabilir.

Şekil 2 Manyetik alan bulutu

Tablo 2 Manyetik alan yoğunluğu KA /m

Tablo 2'de manyetik sistem yüzeyinden 100 mm'deki manyetik alan yoğunluğu 105kA/m, manyetik sistem yüzeyinden 200 mm'deki manyetik alan yoğunluğu ise 30,1kA/m'dir.

(3) Maksimum parçacık boyutu 25 ~ 5 mm olan ince ürünlerin kuru olarak atılması için, burada tartışılmayacak olan tasarım ve seçimde daha küçük tambur çapı ve daha küçük manyetik nüfuz derinliği seçilebilir.