JCTN Tambur Kalıcı Manyetik Ayırıcı
Başvuru
Bu ürün, manyetik cevherin yıkanması ve saflaştırılması için tasarlanmış ıslak manyetik ayırıcıdır. Proses gereksinimlerine göre, manyetik cevher yıkanır, seçilir ve saflaştırılır, çamurdan arındırılır ve konsantre edilir. Uygulama alanları: birincil öğütme sonrası derecelendirilmiş taşma ürünlerinin ayrıştırılması ve çamurdan arındırılması; ikincil öğütme ve filtrasyondan önce mineral konsantrasyonu; ince elek taramasına girmeden önce manyetitin çamurdan arındırılması ve ters flotasyondan önce çamurdan arındırılması; manyetitin nihai seçimi.
JCTN Çalışma Prensibi
Cevher bulamacı tüp besleme cihazı 1'e beslendikten sonra, aralıklı tip bez aracılığıyla doğrudan ekipmanın ayırma alanına beslenir. İçindeki manyetik mineraller önce mıknatıslanır, zincirlenir ve katmanlanır, ardından yüksek verimli manyetik kuvvetle doğrudan tambur 3'ün yüzeyine adsorbe edilir ve manyetik konsantre, ters yönde dönen tambur 3 tarafından sıvı yüzeyinden alınır ve yukarı doğru taşınır. Taşıma işlemi sırasında su ve cevherin ayrılması gerçekleştirilebilir ve konsantrasyon artırılabilir. Aynı zamanda, konsantre sıvı yüzeyinden ayrıldıktan sonra, tambur 3'ün yüzeyindeki dahili karıştırma manyetik alanından etkilenerek cevher parçacıklarının tekrarlanan topaklanması, dağılması ve kümelenmesi mekanik hareketi gerçekleştirilir. Çok aşamalı durulama suyu 2 ile durulama işlemi altında, konsantredeki silikon, kükürt, fosfor ve zayıf agrega gibi safsızlıklar etkili bir şekilde uzaklaştırılabilir, böylece konsantrenin kalitesi mümkün olduğunca iyileştirilebilir. Son olarak, çift katmanlı sıyırıcı (Boşaltma cihazı 4 ve sıyırıcı 5), konsantre kutusu 6'ya zenginleştirilerek konsantre haline getirilir; manyetik olmayan mineraller ve düşük oranda ilişkili organizmalar, cevher akışı ile birlikte, ayırma tankının altındaki atık çıkışı 7'ye girerek atık veya ara ürün haline gelir.
JCTN Manyetik Ayırıcı Patent Yenilik Noktaları
◆ İnovasyon Noktası Bir: Çok aşamalı durulama suyu cihazı
Tank gövdesi, tamburun yüzeyindeki mineralleri tamamen durulamak için özel olarak düzenlenmiş paslanmaz çelik nozullar kullanan çok kanallı durulama cihazlarıyla donatılmıştır; böylece konsantredeki silikon, kükürt, fosfor ve zayıf agrega gibi safsızlıklar etkili bir şekilde uzaklaştırılır ve konsantre kalitesi mümkün olduğunca iyileştirilir.
◆ İkinci İnovasyon Noktası: Üst perde durulama yapısı
Tankın üst kısmı, çok kademeli durulama suyu cihazı ve manyetik karıştırma cihazının etkisi altında açılan manyetik aglomerasyonda bulunan silikon, kükürt, fosfor ve diğer safsızlıkları etkili bir şekilde atık malzemeye taşıyabilen ve konsantreye geçen safsızlıkları azaltabilen bir su perdesi durulama yapısıyla donatılmıştır.
◆ Üçüncü İnovasyon Noktası: Geniş açılı çok kutuplu manyetik sistem yapısı
240° ~ 270° geniş sarım açısına ve çoklu manyetik kutuplara sahip manyetik sistem yapısı, minerallerin tambur yüzeyinde birden çok kez yuvarlanmasını sağlayarak, minerallerin içine karışmış silikon, kükürt, fosfor vb. maddelerin etkili bir şekilde uzaklaştırılmasını ve böylece konsantrenin kalitesinin iyileştirilmesini mümkün kılar.
◆ Dördüncü İnovasyon Noktası: Manyetik titreşimli manyetik devre teknolojisi
Tamburun iç yüzeyinde manyetik karıştırma cihazı bulunur, böylece tamburun yüzeyine yapışmış mineraller etkili bir şekilde manyetik olarak karıştırılır; çok kutuplu manyetik sistemle birleşerek titreşimli bir manyetik alan oluşturur, böylece mineraller tekrar tekrar topaklanır ve dağılır ve durulama suyuyla yıkanır; bu sayede konsantredeki silikon, kükürt, fosfor gibi zararlı maddeler ve zayıf agregasyon etkili bir şekilde uzaklaştırılır, böylece konsantrenin kalitesi iyileştirilir.
◆ Beşinci İnovasyon Noktası: Rulman koruması
Alüminyum uç kapağının dış tarafı, geniş bir oluk ve iç kısımda gizli bir bölme bulunan yapısal bir tasarıma sahiptir; bu, üretimden kaynaklanan çamurun şaft ucu parçasının birleşim yüzeyine nüfuz etmesini önler ve ekipmanın sızdırmazlığını güçlendirir. Makaralı şaft ucu, çok oluklu labirent mekanik salmastra ve dudaklı salmastra halkasının kompozit sızdırma yöntemini benimser; bu, yabancı maddelerin şaft ucuna girmesini ve yatağa zarar vermesini önler. Ayrıca, tahrik edilmeyen uçta bir şaft kovanı bulunur; bu, yatak hasar gördüğünde şaftın hasar görmesini etkili bir şekilde önleyebilir.
◆ İnovasyon Noktası Altı: Susuz cevher boşaltma cihazı
Konsantreyi zenginleştirmek ve yoğunluğunu artırmak amacıyla minerali boşaltmak için çift sıyırıcı kullanılmıştır. Sıyırıcı, aşınmaya dayanıklı malzemeden yapılmıştır ve bu da kullanım ömrünü uzatır.
◆ Yedinci İnovasyon Noktası: Çift filtreli yıkama sistemi
Yıkama sistemi, kontrol vanası aracılığıyla 8 reçineleme borusunu kontrol eder. Ana boruda boru filtresi ve çift Y şeklinde boru filtresi bulunur; bu sayede uzun süreli çalışma sırasında nozulların tıkanması önlenir.
◆ İnovasyon Noktası Sekiz: Besleme cihazı
Besleme cihazı, flanşla bağlanan bir boru besleme kutusudur; bu kutu, 2-4 flanşla birbirine bağlanarak, boşluk tipi dağıtım malzemesi ve taşma cihazı aracılığıyla malzemelerin eşit şekilde dağıtılmasını sağlar. Alttaki 30 mm kalınlığındaki çelik boru, aşınmadan uzun süreli kullanım sağlar.
◆ Dokuzuncu İnovasyon Noktası: İletim
JCTN manyetik ayırıcı, sahadaki cevherin özelliklerine göre ekipmanın hızını ayarlayabilen ve böylece ilgili mineral işleme endeksine ulaşılmasını sağlayan bir frekans dönüştürme hız düzenleme kontrol cihazı ile donatılmıştır.
◆ Onuncu İnovasyon Noktası: Yüksek konsantrasyonlu kutu
Konsantre kutusu, bulamacın dışarı sıçramasını etkili bir şekilde önleyebilen yükseltilmiş bir yapıya sahiptir ve konsantre kutusunun kullanım ömrünü uzatmak için aşınmaya dayanıklı seramik levha, kolay aşınan yerlere yapıştırılmıştır.
Başlıca Teknik Parametreler
Not: Lütfen ekipman seçimi için cevher örnekleri sağlayın, böylece manyetik ayırma deneyleri yoluyla en iyi ayırma parametreleri belirlenebilsin.
Katkı maddesi işleme süreçlerinde altı yeni devrim
JCTN Manyetik Ayırıcı, geniş sarım açısına ve çoklu manyetik kutuplara sahip manyetik bir sistem yapısıdır. Manyetik karıştırma cihazı, durulama suyu cihazı ve frekans dönüştürme hız kontrolü ile donatılmış iletim cihazı ile birleştirildiğinde, JCTN Manyetik Ayırıcının kontrol edilebilirliği artırılır; cevherin özelliklerine göre, ekipmanın çalışma parametreleri, mineral işleme göstergeleri için farklı proses pozisyonlarının gereksinimlerini karşılayacak şekilde ayarlanabilir. Zenginleştirme sürecinde şunları gerçekleştirebilir:
1) Öğütme işleminin ilk aşamasından sonra nitelikli konsantreyi önceden temin ederek “Erken Al” ilkesini gerçekleştirin; 2) Öğütme işleminden önce atık oranını artırarak “Erken At” ilkesini gerçekleştirin;
3) Tamamen manyetik işlem, "Daha fazla verim" elde etmek için ters flotasyon işleminin yerini alıyor; 4) Tek bir JCTN manyetik ayırıcı, birden fazla geleneksel manyetik ayırıcının yerini alıyor;
5) Geleneksel seçim ekipmanlarını değiştirin;
6) Çok ince demir cevherinde uygulama.
Kullanım Örneği
Örnek 1: JCTN Manyetik Ayırıcının Benxi Dongfangsanjiazi Madencilik Sektöründe Uygulanması
JCTN1245 manyetik ayırıcının birinci kademesi, siklonun birinci kademesinin taşmasıyla beslenir ve öğütme inceliği -200 mesh olup %80'ini oluşturur. JCTN1245 manyetik ayırıcının bir kademesinin saha kullanım verileri Tablo 1'de gösterilmiştir.
| ürün | TFe Kalitesi /% | Teslim olmak /% | TFe Geri Kazanımı /% | MFe/% |
| Konsantre | 48.45 | 46.28 | 81.54 | |
| Atıklar | 9.45 | 53.72 | 19.01 | 0,30 |
| Beslenmeler | 27.50 | 100.00 | 100.00 |
Tablo 1. JCTN1245 manyetik ayırıcıya ait saha verileri.
Yukarıdaki tablodan da görülebileceği gibi, birinci aşamada JCTN1245 manyetik ayırıcı kullanılmış olup, incelik -200 mesh olup %80'ini oluşturmaktadır. Ham cevher kalitesi %27,50'den konsantre kalitesi olan %48,45'e çıkarılmış, atık manyetik demir oranı %0,30'dan az olup, müşteri talepleri doğrultusunda atık manyetik demir oranı %1,00'ın altına düşürülmüştür.
Tesisin ilk aşamasındaki ayırma işlemlerinde toplam 10 adet JCTN1245 manyetik ayırıcı kullanılmaktadır. Bu ekipmanın ayırma işlemi sadece konsantrenin kalitesini artırmakla kalmaz, aynı zamanda atıkların büyük bir kısmını da uzaklaştırır, ikinci aşamadaki öğütme miktarını azaltır ve enerji tüketimini düşürür; tesis içi kullanımda başarılı sonuçlar elde edilmiş ve müşterilerden övgü almıştır.
| Ürün | TFe Kalitesi/% | Teslim olmak /% | TFe Geri Kazanımı /% | MFe/% |
| Konsantre | 63.83 | 79.01 | 95.79 | |
| Atıklar | 10.57 | 20.99 | 4.21 | 0,60 |
| Beslenmeler | 52.65 | 100.00 | 100.00 |
Tablo 2 İkinci aşama JCTN1245 manyetik ayırıcının saha verileri
Yukarıdaki tablodan da görülebileceği gibi, ikinci aşamada JCTN1245 manyetik ayırıcı kullanılmış olup, incelik -400 mesh olup %90'ını oluşturmaktadır. Ham cevher kalitesi %52,65'ten konsantre kalitesi olan %63,83'e yükseltilmiş, atık manyetik demir oranı %0,60 olmuştur. Müşteri taleplerine yanıt olarak atık manyetik demir oranı %1,00'in altına düşürülmüştür.
Tesisin ikinci aşamasında ayırma işlemleri için toplam 10 adet JCTN1245 manyetik ayırıcı kullanılmaktadır. Bu ekipman sayesinde, müşterinin talep ettiği konsantre cevherin saflık derecesi %61,00 ile %65,00 arasında olup, atık malzemenin manyetik demir içeriği %1,00'den azdır. Ayırıcıların seri kullanımına kıyasla, bir rafine ve cüruf ayırıcı manyetik ayırıcı, iki adet sıradan manyetik ayırıcının yerini alarak, alan ihtiyacını ve işletme maliyetlerini azaltmaktadır.
Örnek 2: Xigang Bolun Madeninde JCTN Manyetik Ayırıcısının Uygulanması
Hami Bolun Madenciliği ve Subei Bolun Madenciliği'nin cevherlerinin tamamı birincil manyetittir. Sahadaki orijinal işlem, üç aşamalı öğütme, ince elek sınıflandırması, üç aşamalı çamur giderme ve üç aşamalı zayıf manyetik ayırma işleminden oluşmakta olup, nihai konsantre kalitesi %63'ün üzerindedir; JCTN manyetik ayırıcının benimsenmesiyle, orijinal manyetik susuzlaştırma tankı ve seri zayıf manyetik ayırma işleminin yerini alabilir. Kaba öğütme aşamasında, atık cevher kalitesinin sağlanması durumunda, konsantre kalitesi %2'den fazla artırılarak, sonraki öğütme işlemlerinin enerji tüketimi azaltılır ve nihai konsantre kalitesinin %63'ün üzerinde olması sağlanır.
Hami Bolun Madencilik Şirketi'nin iki işleme tesisinde toplam 16 adet JCTN1230 manyetik ayırıcı bulunmakta olup, her bir işleme tesisinde yerinde zenginleştirme işlemleri için 8 adet JCTN1230 manyetik ayırıcı kullanılmaktadır. Zenginleştirme etkisi iyi olup, müşteriler tarafından da takdir edilmektedir.
Subei Bolun Madencilik Şirketi, zenginleştirme işlemleri için 7 adet JCTN1230 manyetik ayırıcıya sahiptir. Zenginleştirme etkisi iyidir ve müşteriler tarafından takdir edilmiştir.
Örnek 3: Ultra ince demir cevherinde uygulama
Avustralya'daki SINO Madencilik şirketi, tek manyetit cevheri çıkarmakta olup, iki aşamalı öğütme ve üç aşamalı manyetik ayırma işlemi uygulamaktadır. İki aşamalı öğütmeden sonra, minerallerin partikül boyutu yaklaşık %90 oranında -500 mesh'tir ve orijinal işlemde kullanılan iki adet CTB1230 manyetik ayırıcının yerine JCTN1230 manyetik ayırıcı kullanılarak ayırma işlemi gerçekleştirilir. Zenginleştirme süreci şekilde gösterilmiştir.
Katma değer göstergeleri aşağıdaki tabloda gösterilmiştir:
| Üretmek | TFe Kalitesi /% | Teslim olmak /% | TFe Geri Kazanımı | Notlar | |
| JCTN1230 manyetik ayırıcı | Konsantre | 67.03 | 84.5 | 93.42 | Test sırasında dönem, ortalama değer araştırıldı birkaç kez. |
| Atıklar | 25.80 | 15.47 | 6.58 | ||
| Beslenmeler | 60.65 | 100.00 | 100.00 | ||
| Uygulamaiki CTB1230 manyetik | Konsantre | 66.05 | 98.13 | 99.25 | |
| Atıklar | 26.53 | 1.87 | 0,75 | ||
| Beslenmeler | 65.31 | 100.00 | 100.00 | ||
| Konsantre | 65.31 | 88.51 | 95.31 | ||
| Atıklar | 24.75 | 11.49 | 4.69 | ||
| Beslenmeler | 60.65 | 100.00 | 100.00 |
Verilere göre, SINO Madencilik'te orijinal proseste kullanılan iki adet CTB1230 manyetik ayırıcının yerine tek bir JCTN manyetik ayırıcı kullanıldığında bile, orijinal konsantreden daha yüksek kalitede nitelikli ürünler elde edilebiliyor. Bu durum, JCTN manyetik ayırıcının ultra ince toz halindeki demir cevheri uygulamalarındaki avantajlarını göstermektedir.
