HPGR Yüksek Basınçlı Öğütme Değirmeni
Başvuru
Tek tahrikli yüksek basınçlı öğütme silindiri, çimento klinkerlerini, mineral cüruflarını, çelik klinkerlerini vb. küçük granüllere ön öğütmek, metalik mineralleri (demir cevheri, manganez cevheri, bakır cevheri, kurşun-çinko cevheri, vanadyum cevheri vb.) ultra ince öğütmek ve metalik olmayan mineralleri (kömür cürufu, feldspat, nefelin, dolomit, kireç taşı, kuvars vb.) toz haline getirmek için özel olarak tasarlanmıştır.
Yapı ve Çalışma Prensibi
Çalışma Prensibi Şeması
Tek tahrikli yüksek basınçlı öğütme silindiri, malzeme agrega ekstrüzyonu prensibiyle çalışır. Silindirlerden biri sabit, diğeri hareketlidir. İki silindir aynı hızda zıt yönlerde döner. Malzemeler üst besleme açıklığından girer, iki silindir arasındaki boşlukta yüksek basınçla ekstrüzyon sonucu öğütülür ve alttan boşaltılır.
Tahrik parçası
Sadece tek bir motor tahrikine ihtiyaç duyulur; güç, sabit silindirden hareketli silindire dişli sistemi aracılığıyla iletilir, böylece iki silindir kayma sürtünmesi olmadan tamamen senkronize olur. İşin tamamı malzeme ekstrüzyonu için kullanılır ve enerji tüketim oranı yüksektir; bu da geleneksel yüksek basınçlı taşlama silindirine kıyasla %45 elektrik tasarrufu sağlar.
Basınç uygulama sistemi
Birleşik yaylı mekanik basınç uygulama sistemi, hareketli silindirin esnek bir şekilde kaçınmasını sağlar. Demir yabancı madde girdiğinde, yaylı basınç uygulama sistemi doğrudan geri çekilir ve zamanında tepki verir, böylece çalışma oranı %95'e kadar yüksek olur; geleneksel yüksek basınçlı taşlama silindiri ise kaçınma işlemi yaparken, basınç tahliyesi için hidrolik yağın boru hattından boşaltılması gerekir. Bu işlem gecikmeli olup, silindir yüzeyinde hasara veya hidrolik sistemin arızalanmasına neden olabilir.
Rulo yüzeyi
Rulo yüzeyi, alaşımlı aşınmaya dayanıklı kaynak malzemesi ile kaynaklanmıştır ve sertliği HRC58-65'e ulaşabilir; basınç, malzeme ile otomatik olarak ayarlanır, bu da sadece taşlama amacını gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda rulo yüzeyini de korur; hareketli rulo ve sabit rulo, kayma sürtünmesi olmadan senkronize olarak çalışır. Bu nedenle, rulo yüzeyinin hizmet ömrü, geleneksel yüksek basınçlı taşlama rulosuna göre çok daha uzundur.
Başlıca Teknik Özellikler
■Yüksek Çalışma Verimliliği. Geleneksel kırma ekipmanlarına kıyasla, işleme kapasitesi %40 - 50 oranında artar. PGM1040 için işleme kapasitesi, yalnızca 90 kW güçle yaklaşık 50 - 100 t/saate ulaşabilir.
■Düşük Enerji Tüketimi. Tek silindirli tahrik yöntemi sayesinde, tahrik için yalnızca bir motora ihtiyaç duyar. Enerji tüketimi çok düşüktür. Geleneksel çift tahrikli HPGR ile karşılaştırıldığında, enerji tüketimini %20-30 oranında azaltabilir.
■Yüksek Aşınma Direnci Kalitesi. Sadece tek bir motorla tahrik edildiğinden, iki merdanenin senkronizasyon performansı çok iyidir. Aşınmaya dayanıklı kaynak yüzeyleri sayesinde, merdaneler yüksek aşınma direncine sahiptir ve kolayca bakımı yapılabilir.
■Yüksek Çalışma Oranı: ≥ %95. Bilimsel tasarımı sayesinde, ekipman yüksek basınçlı yay grubu ile basınçlandırılabilir. Çalışma basıncı, yay grubunun sıkışmasına göre otomatik olarak ayarlanabilir. Arıza noktası yoktur.
■Yüksek otomasyon ve kolay ayarlama. Hidrolik sistem olmadığı için arıza oranı düşüktür.
■Rulo yüzeyi, yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahip alaşımlı aşınmaya dayanıklı kaynak malzemesi ile kaynaklanmıştır; yaya uygulanan basınç, malzemenin tepki kuvvetinden kaynaklanır ve basınç her zaman dengededir; bu, sadece kırma amacını gerçekleştirmekle kalmaz, aynı zamanda rulo yüzeyini de korur; hareketli rulo ve sabit rulo, dişli sistemi ile birbirine geçirilerek tahrik edilir ve hız tamamen senkronize edilir, böylece malzeme ile rulo yüzeyi arasında kayma sürtünmesi önlenir. Bu nedenle, hizmet ömrü çift tahrikli HPGR'ye göre çok daha yüksektir.
■Kompakt yapı ve az yer kaplar.
