HPGR Yüksek Basınçlı Öğütme Değirmeni
Başvuru
Tek tahrikli yüksek basınçlı öğütme silindiri, çimento klinkerlerini, mineral cürufunu, çelik klinkerlerini ve benzerlerini küçük granüller halinde önceden öğütmek ve metalik mineralleri (demir cevherleri, manganez cevherleri, bakır cevherleri) ultra kırmak için özel olarak tasarlanmıştır. , kurşun-çinko cevherleri, vanadyum cevherleri ve diğerleri) ve metalik olmayan mineralleri (kömür gangları, feldspat, nefelin, dolomit, kireçtaşı, kuvars vb.) toz haline getirmek için öğütülür.
Yapı ve Çalışma Prensibi
Çalışma Prensibi Diyagramı
Tek tahrikli yüksek basınçlı öğütme silindiri, malzeme agrega ekstrüzyonunun öğütme prensibini benimser. Biri sabit rulo, diğeri ise hareketli rulodur. İki rulo aynı hızda zıt yönde döner. Malzemeler üst besleme açıklığından girer ve iki topun boşluğunda yüksek basınçla ekstrüzyonla öğütülür ve alttan boşaltılır.
Tahrik parçası
Yalnızca bir motor tahrikine ihtiyaç duyulur; güç, dişli sistemi aracılığıyla sabit rulodan hareketli ruloya iletilir, böylece iki rulo, kayma sürtünmesi olmadan tamamen senkronize olur. İşin tamamı malzeme ekstrüzyonu için kullanılır ve enerji tüketimi kullanım oranı yüksektir, bu da geleneksel yüksek basınçlı öğütme silindirine kıyasla %45 elektrik tasarrufu sağlar.
Basınç uygulama sistemi
Kombine yaylı mekanik basınç uygulama sistemi, hareketli rulonun esnek bir şekilde kaçınmasını sağlar. Demir yabancı madde girişi olduğunda, yay basıncı uygulama sistemi doğrudan geri çekilerek zamanında tepki vererek çalışma oranının %95'e kadar çıkmasını sağlar; Geleneksel yüksek basınçlı öğütme silindiri bunu önlerken, hidrolik yağın basıncın tahliyesi için boru hattından boşaltılması gerekir. Eylem gecikir ve bu durum silindir yüzeyinin hasar görmesine veya hidrolik sistemin arızalanmasına neden olabilir.
Rulo yüzeyi
Rulo yüzeyi alaşımlı aşınmaya dayanıklı kaynak malzemesi ile kaynaklanmış yüzeydir ve sertlik HRC58-65'e ulaşabilir; basınç, yalnızca taşlama amacına ulaşmakla kalmayıp aynı zamanda merdane yüzeyini de koruyan malzeme ile otomatik olarak ayarlanır; hareketli rulo ve sabit rulo, kayma sürtünmesi olmadan eşzamanlı olarak çalışır. Bu nedenle merdane yüzeyinin kullanım ömrü, geleneksel yüksek basınçlı öğütme merdanelerinden çok daha yüksektir.
Ana Teknik Özellikler
■Yüksek Çalışma Verimliliği. Geleneksel kırma ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında işleme kapasitesi %40 - 50 oranında artar. PGM1040'ın işleme kapasitesi yalnızca 90kw güçle 50 - 100 ton/saat civarına ulaşabilir.
■Düşük Enerji Tüketimi. Tek rulo sürüş yöntemine göre, sürmek için yalnızca bir motora ihtiyaç vardır. Enerji tüketimi çok düşüktür. Geleneksel çift tahrikli HPGR ile karşılaştırıldığında enerji tüketimini %20~30 oranında azaltabilir.
■İyi Aşınmaya Dayanıklı Kalite. Yalnızca tek motor sürüşüyle iki silindirin senkronizasyon performansı çok iyidir. Aşınmaya dayanıklı kaynak yüzeylerine sahip olan rulolar, aşınmaya karşı dayanıklı kaliteye sahiptir ve bakımı kolaylıkla yapılabilir.
■Yüksek Çalışma Oranı: ≥ %95. Bilimsel tasarım sayesinde ekipmana yüksek basınçlı yay grubu ile basınç uygulanabilmektedir. Çalışma basıncı yay grubu sıkıştırmasına göre otomatik olarak ayarlanabilmektedir. Arıza noktası yoktur.
■Yüksek Otomasyon ve kolay ayarlama. Hidrolik sistem olmadığında arıza oranı düşüktür.
■ Rulo yüzeyi, yüksek sertliğe ve iyi aşınma direncine sahip, alaşımlı, aşınmaya dayanıklı kaynak malzemesiyle kaynaklanmış yüzeydir; Yaya uygulanan basınç malzemenin reaksiyon kuvvetinden gelir ve basınç her zaman dengelidir, bu sadece kırma amacına ulaşmakla kalmaz, aynı zamanda merdane yüzeyini de korur; hareketli rulo ve sabit rulo dişli sistemi tarafından birbirine geçmiş ve tahrik edilmiştir ve hız tamamen senkronize edilmiştir, böylece malzeme ile rulo yüzeyi arasındaki kayma sürtünmesi önlenir. Bu nedenle servis ömrü, çift tahrikli HPGR'ninkinden çok daha yüksektir.
■Kompakt yapı ve küçük taban alanı.
